一种阀箱胚料切割装置的制作方法

本技术涉及阀箱加工设备，尤其涉及一种阀箱胚料切割装置。

背景技术：

1、阀箱就是将两个或两个以上的截止阀或截止止回阀的阀体整体铸成一个组合体。阀箱的优点是便于集中管理，操纵方便，相对占用空间小。目前阀箱主要应用在石油系统中。

2、阀箱在加工时需要利用切割装置对阀箱胚料进行切割，切割时通常会将阀箱胚料放置在工作台上，然后再利用切割装置的固定结构对阀箱胚料进行固定。

3、但部分阀箱胚料外表面为不规则面，而现有切割装置的固定面一般为平直状，使得外表面不规则的阀箱胚料与切割装置的固定面接触面积较小，切割过程中阀箱胚料易产生晃动，影响切割质量，因此有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种阀箱胚料切割装置，包括：工作台,切割机构，所述切割机构包括固定设在所述工作台端面的支撑架和活动设在所述支撑架一侧的切割盘。

2、数量至少为两个且相对设置的夹持机构，所述夹持机构包括立板、第二电动推杆和软板，所述立板与工作台的端面连接，所述第二电动推杆转动设在立板和软板之间，夹持机构可在切割时对阀箱胚料进行夹持固定，再由切割机构对阀箱胚料进行切割。

3、通过切割盘可对支撑架一侧的阀箱胚料进行切割，第二电动推杆伸缩后会对软板产生推拉力，使软板能贴合阀箱胚外壁。

4、作为上述技术方案的改进，所述支撑架内侧顶部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有长度尺寸小于滑槽且相适配的滑块，所述滑块底部固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定设有电机，所述切割盘可拆卸安装在电机的输出端上，滑块配合滑槽方便切割盘切割时进行横向移动，第一电动推杆伸缩后方便切割盘切割时进行升降移动，电机能驱动切割盘旋转来对阀箱胚料进行切割。

5、作为上述技术方案的改进，所述支撑架顶部一侧转动设置有转架，所述转架一侧与滑块外侧壁配合抵接，转架可对滑块进行限位和阻挡，使滑块横向移动时不会从滑槽内滑落。

6、作为上述技术方案的改进，所述第二电动推杆两端分别转动设在立板和软板的一侧边缘处，所述切割盘位于两个所述软板之间，两个软板在受到第二电动推杆伸缩后产生的推拉力时，能对阀箱胚料进行贴合夹持。

7、作为上述技术方案的改进，所述软板远离切割盘的一侧中部固定设有限位杆，所述限位杆一端贯穿立板延伸至工作台外部，两个相邻所述第二电动推杆以限位杆的轴向线为中心对称分布，限位杆可对软板进行限位，并提高夹持后阀箱胚料的稳定性。

8、本实用新型的有益效果：

9、通过第二电动推杆伸缩后对软板的推拉力，能将软板一侧贴合在外表面不规则的阀箱胚料上，增大夹持机构与阀箱胚料的接触面积，提高阀箱胚料固定后的稳定性，使切割时阀箱胚料不易晃动，第一电动推杆等结构方便切割盘对阀箱胚料进行多向切割，方便实用。

技术特征：

1.一种阀箱胚料切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种阀箱胚料切割装置，其特征在于：所述支撑架(21)内侧顶部设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动配合有滑块(23)，所述滑块(23)底部固定设有第一电动推杆(25)，所述第一电动推杆(25)输出端固定设有电机(26)，所述切割盘(27)可拆卸安装在电机(26)的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种阀箱胚料切割装置，其特征在于：所述支撑架(21)顶部一侧转动设置有转架(24)，所述转架(24)一侧与滑块(23)外侧壁配合抵接。

4.根据权利要求1所述的一种阀箱胚料切割装置，其特征在于：所述第二电动推杆(32)两端分别转动设在立板(31)和软板(33)的一侧边缘处，所述切割盘(27)位于两个所述软板(33)之间。

5.根据权利要求4所述的一种阀箱胚料切割装置，其特征在于：所述软板(33)远离切割盘(27)的一侧中部固定设有限位杆(34)，所述限位杆(34)一端贯穿立板(31)延伸至工作台(10)外部，两个相邻所述第二电动推杆(32)以限位杆(34)的轴向线为中心对称分布。

技术总结
本技术涉及一种阀箱胚料切割装置，包括：工作台,切割机构，数量至少为两个且相对设置的夹持机构，所述切割机构包括固定设在所述工作台端面的支撑架和活动设在所述支撑架一侧的切割盘，所述夹持机构包括立板、第二电动推杆和软板，所述立板与工作台的端面连接，所述第二电动推杆转动设在立板和软板之间。本技术通过第二电动推杆伸缩后对软板的推拉力，能将软板一侧贴合在外表面不规则的阀箱胚料上，增大夹持机构与阀箱胚料的接触面积，提高阀箱胚料固定后的稳定性，使切割时阀箱胚料不会晃动，第一电动推杆等结构方便切割盘对阀箱胚料进行多向切割，方便实用。

技术研发人员：桂金满,李敦发
受保护的技术使用者：安徽添御石油设备制造有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15