一种轮毂轴承压装装置的制作方法

文档序号:35646579发布日期:2023-10-06 09:42阅读:85来源:国知局

本技术是一种轮毂轴承压装装置,属于轮毂轴承加工设备领域。


背景技术:

1、轮毂轴承是应用于汽车车轴处用来承重和为轮毂的转动提供精确引导的零部件,既承受轴向载荷又承受径向载荷,是汽车载重和转动的重要组成部分,轮毂轴承压装是指将轮毂轴承安装到车轮上时,需要使用压装机将轮毂轴承压装到车轮中心的过程,压装时需要先将轮毂轴承放入车轮中心的孔中,然后使用压装机施加压力,将轮毂轴承压装到位。

2、现有技术中,需要将轴承部件上下堆叠并位于压装机的正下方进行压装,但是堆叠后的轴承部件无法通过机械夹具进行精准定位,由于轴承部件之间的直径差别不一,容易出现上下部件错位的现象,从而导致无法进行压装或出现压装出残次轴承的现象,降低了轮毂轴承压装加工效率。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种轮毂轴承压装装置,以解决上述背景技术中提出的堆叠的轮毂轴承部件定位效率低的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种轮毂轴承压装装置,包括加工台、固定连接于加工台顶部后侧的安装板和固定连接于安装板顶部并位于加工台上方的压装机主体,所述加工台的顶部位于压装机主体的正下方转动连接有调节转筒,所述调节转筒顶部的边缘均匀固定连接有多个齿牙,所述加工台的顶部位于调节转筒的内部固定连接有定位筒,所述加工台的顶部位于定位筒的内部固定连接有连接筒,所述连接筒的外筒壁与定位筒的内筒壁之间呈环形均匀贯穿有多个轮毂定位组件,所述调节转筒的外部固定套设有齿圈,所述加工台的顶部位于齿圈的一侧设置有电驱动组件。

3、进一步地,所述轮毂定位组件包括螺纹套,所述螺纹套贯穿于连接筒的外壁,所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端依次贯穿螺纹套和定位筒并延伸至调节转筒的上方,所述螺纹杆的杆面位于齿牙的上方固定套设有传动轮。

4、进一步地,所述传动轮通过齿牙与调节转筒相啮合,所述螺纹杆与定位筒转动连接。

5、进一步地,所述螺纹套的一端位于连接筒的内部固定连接有弧形定位板,所述螺纹套与连接筒相接触。

6、进一步地,所述弧形定位板的内弧面固定粘连有弹性胶垫,且弧形定位板的内弧面与轮毂轴承部件表面相互贴合。

7、进一步地,所述电驱动组件包括电机,所述电机通过机架固定安装于加工台底部的一侧,所述电机的输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴的一端贯穿加工台并延伸至加工台的上方,所述驱动轴的轴面位于齿圈的一侧固定套设有主动轮。

8、进一步地,所述主动轮与齿圈相啮合,所述驱动轴与加工台转动连接。

9、本实用新型的有益效果:

10、本实用新型的一种轮毂轴承压装装置,通过启动电驱动组件带动调节转筒转动,调节转筒通过齿牙可以同时带动各个轮毂定位组件内部的弧形定位板同时朝连接筒的中心靠近,对堆叠轮毂轴承部件可进行快速精准定位,自动快速定位,高效便捷,无需人工校准,提高了轮毂轴承压装加工效率。

11、本实用新型的一种轮毂轴承压装装置,各个轮毂定位组件内部的弧形定位板之间的间距可根据电机的输出端正反转动进行调大或者缩小,从而可以根据所加工的轮毂轴承部件直径进行合理调节,有效提高了轴承压装加工适配性。



技术特征:

1.一种轮毂轴承压装装置,包括加工台(1)、固定连接于加工台(1)顶部后侧的安装板(2)和固定连接于安装板(2)顶部并位于加工台(1)上方的压装机主体(3),其特征在于:所述加工台(1)的顶部位于压装机主体(3)的正下方转动连接有调节转筒(4),所述调节转筒(4)顶部的边缘均匀固定连接有多个齿牙(5),所述加工台(1)的顶部位于调节转筒(4)的内部固定连接有定位筒(6),所述加工台(1)的顶部位于定位筒(6)的内部固定连接有连接筒(7),所述连接筒(7)的外筒壁与定位筒(6)的内筒壁之间呈环形均匀贯穿有多个轮毂定位组件(8),所述调节转筒(4)的外部固定套设有齿圈(10),所述加工台(1)的顶部位于齿圈(10)的一侧设置有电驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承压装装置,其特征在于:所述轮毂定位组件(8)包括螺纹套(81),所述螺纹套(81)贯穿于连接筒(7)的外壁,所述螺纹套(81)的内部螺纹连接有螺纹杆(84),所述螺纹杆(84)的一端依次贯穿螺纹套(81)和定位筒(6)并延伸至调节转筒(4)的上方,所述螺纹杆(84)的杆面位于齿牙(5)的上方固定套设有传动轮(85)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂轴承压装装置,其特征在于:所述传动轮(85)通过齿牙(5)与调节转筒(4)相啮合,所述螺纹杆(84)与定位筒(6)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种轮毂轴承压装装置,其特征在于:所述螺纹套(81)的一端位于连接筒(7)的内部固定连接有弧形定位板(82),所述螺纹套(81)与连接筒(7)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂轴承压装装置,其特征在于:所述弧形定位板(82)的内弧面固定粘连有弹性胶垫(83),且弧形定位板(82)的内弧面与轮毂轴承部件表面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承压装装置,其特征在于:所述电驱动组件(9)包括电机(91),所述电机(91)通过机架固定安装于加工台(1)底部的一侧,所述电机(91)的输出端固定连接有驱动轴(92),所述驱动轴(92)的一端贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)的上方,所述驱动轴(92)的轴面位于齿圈(10)的一侧固定套设有主动轮(93)。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂轴承压装装置,其特征在于:所述主动轮(93)与齿圈(10)相啮合,所述驱动轴(92)与加工台(1)转动连接。


技术总结
本技术提供一种轮毂轴承压装装置,包括加工台、固定连接于加工台顶部后侧的安装板和固定连接于安装板顶部并位于加工台上方的压装机主体,所述加工台的顶部位于压装机主体的正下方转动连接有调节转筒,所述调节转筒顶部的边缘均匀固定连接有多个齿牙,所述加工台的顶部位于调节转筒的内部固定连接有定位筒,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过启动电驱动组件带动调节转筒转动,调节转筒通过齿牙可以同时带动各个轮毂定位组件内部的弧形定位板同时朝连接筒的中心靠近,对堆叠轮毂轴承部件可进行快速精准定位,自动快速定位,高效便捷,无需人工校准,提高了轮毂轴承压装加工效率。

技术研发人员:赵腾,王阳
受保护的技术使用者:依必艾传动系统(上海)有限公司
技术研发日:20230531
技术公布日:2024/1/15
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1