一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构的制作方法

本技术涉及硫化床，具体为一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构。

背景技术：

1、运送货物(如水泥)的罐车，其车体主要由罐体、流化床、卸货装置等组成。流化床设置于罐体内部，包括向卸料口倾斜的侧流化板和正流化板。侧流化板和正流化板均通过支撑装置与罐体固定。

2、现有技术中，在对流化床罐体的加工过程中，通常会使用支撑框架将罐体移动到焊接的位置进行加工。

3、但是，一些支撑装置在需要对流化床罐体进行旋转时，需要操作人员通过万向轮推动底座进而实现旋转，然而流化床罐体通常较重，使得旋转时较为费力，不方便快速旋转。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，所述用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构包括：

3、移动底板，所述移动底板的上侧壁中间设有固定块，所述固定块的一端设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有齿轮盘；

4、传动轴，与固定块相连接，所述传动轴连接有支撑板和轴承，所述支撑板连接有齿牙。

5、优选的，所述固定块的内部开设有放置槽，所述放置槽的底端内壁中间设有轴承。

6、优选的，所述放置槽的上侧内壁开设有通孔一，所述放置槽的一端侧壁开设有通孔二。

7、优选的，所述传动轴的一端与轴承的内圈侧壁固定连接，所述传动轴的另一端竖向穿过通孔一，所述传动轴上端固定连接有支撑架。

8、优选的，所述支撑板呈圆环形，所述支撑板固定套接在传动轴的中间外壁上，所述支撑板的下侧壁外环固定连接有若干个均匀分布的齿牙。

9、优选的，所述驱动电机固定端与移动底板上侧壁固定连接，所述驱动电机的输出端横向穿过通孔二固定连接有转轴。

10、优选的，所述转轴远离驱动电机的一端与齿轮盘的侧壁固定连接。

11、优选的，所述齿轮盘与若干个齿牙之间啮合连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、在对支撑架上端流化床罐体的焊接需要旋转时，首先启动驱动电机带动转轴旋转，进而带动齿轮盘转动，通过与齿牙之间的啮合连接带动支撑板在放置槽内部转动，进而通过轴承的作用带动传动轴旋转，以使得支撑架带着流化床罐体旋转，以便于快速将罐体进行旋转并与相应部分进行焊接，且省时省力。

技术特征：

1.一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，其特征在于：所述用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，其特征在于：所述固定块(4)的内部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的底端内壁中间设有轴承(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，其特征在于：所述放置槽(8)的上侧内壁开设有通孔一(5)，所述放置槽(8)的一端侧壁开设有通孔二(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，其特征在于：所述传动轴(2)的一端与轴承(13)的内圈侧壁固定连接，所述传动轴(2)的另一端竖向穿过通孔一(5)，所述传动轴(2)上端固定连接有支撑架(1)。

5.根据权利要求1所述的一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，其特征在于：所述支撑板(9)呈圆环形，所述支撑板(9)固定套接在传动轴(2)的中间外壁上，所述支撑板(9)的下侧壁外环固定连接有若干个均匀分布的齿牙(7)。

6.根据权利要求3所述的一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，其特征在于：所述驱动电机(3)固定端与移动底板(6)上侧壁固定连接，所述驱动电机(3)的输出端横向穿过通孔二(11)固定连接有转轴(10)。

7.根据权利要求6所述的一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，其特征在于：所述转轴(10)远离驱动电机(3)的一端与齿轮盘(12)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，其特征在于：所述齿轮盘(12)与若干个齿牙(7)之间啮合连接。

技术总结
本技术涉及医疗辅助设备技术领域，具体为一种用于流化床罐体焊接的旋转支撑架构，包括：移动底板和传动轴，所述移动底板上端设有固定块，所述固定块一端设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有齿轮盘，所述传动轴连接有支撑板和轴承，所述支撑板连接有齿牙；有益效果为：在对支撑架上端流化床罐体的焊接需要旋转时，首先启动驱动电机带动转轴旋转，进而带动齿轮盘转动，通过与齿牙之间的啮合连接带动支撑板在放置槽内部转动，进而通过轴承的作用带动传动轴旋转，以使得支撑架带着流化床罐体旋转，以便于快速将罐体进行旋转并与相应部分进行焊接，且省时省力。

技术研发人员：苏军峰
受保护的技术使用者：陕西横竖建筑工程有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15