本技术涉及激光打标,尤其涉及一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置。
背景技术:
1、激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一,激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义,特别适用于金属打标,可实现亚微米打标,已广泛用于微电子工业和生物工程。
2、而常见的激光打标装置在实际使用过程中还是具有些许不足的地方,例如:常见的激光打标机在实际使用过程中无法根据不同需求使用不同的激光头,且在使用某一种特定规格的激光头时也不便于装卸,使用多有不便,其次此类装置在打标时激光打标的位置或运动轨迹无法有效的针对实际情况进行调节。
3、因此,有必要提供一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置,解决了目前无法更换不同规格的激光头、装卸不便以及激光打标的位置或运动轨迹无法针对实际情况调节的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置,包括:回形导轨;滑台机构,所述滑台机构包括滑块部件;激光安装机构,所述激光安装机构包括安装座;其中滑台机构滑动安装于回形导轨上,所述激光安装机构固定安装于滑台机构上。
3、优选的,所述回形导轨两侧的边缘处固定焊接有金属安装部件,所述金属安装部件上设置有安装螺栓。
4、优选的,所述滑块部件的侧面固定安装有伺服电机,所述滑块部件的顶部固定焊接有安装条板,所述安装条板的表面开设有调节孔槽。
5、优选的,所述安装条板的表面固定安装有安装板,所述安装板表面的一侧设置有与调节孔槽相互配合的第一限位螺栓。
6、优选的,所述安装座的中间位置处设置有装配通孔,所述安装座的一侧设置有第二限位螺栓,所述安装座的圆周面转动设置有转环。
7、优选的,所述转环的内侧通过转轴设置有齿轮部件,且齿轮部件与转环相互啮合,所述转轴的一端固定连接有锥形齿轮部件,所述锥形齿轮部件的一侧啮合有调节杆,所述调节杆的表面开设有与锥形齿轮部件相适配的齿槽,所述调节杆的一端延伸至装配通孔的内部且固定连接有卡固块,所述调节杆的表面开设有与第二限位螺栓相互适配的限位孔槽。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置具有如下有益效果:
9、本实用新型提供一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置,通过在本装置上设置带有齿轮传动结构的激光安装机构,使得本装置整体在实际使用过程中能够便于激光打标头的固定安装和维护拆卸,相较于传统此类装置,本装置具有激光头便于装卸且适用于各类不同规格的激光头装卸,通过在本装置上设置有便于激光安装机构调节的安装条板、调节孔槽、安装板以及第一限位螺栓等结构,使得本装置整体在实际使用过程中便于根据当前产品的打标需求对激光打标头在回形导轨上的运行轨迹进行调整,便于产品打标。
1.一种薄膜电容加工用回形输送激光打标装置,其特征在于,包括:回形导轨;滑台机构,所述滑台机构包括滑块部件;激光安装机构,所述激光安装机构包括安装座;其中滑台机构滑动安装于回形导轨上,所述激光安装机构固定安装于滑台机构上。
2.根据权利要求1所述的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置,其特征在于,所述回形导轨两侧的边缘处固定焊接有金属安装部件,所述金属安装部件上设置有安装螺栓。
3.根据权利要求1所述的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置,其特征在于,所述滑块部件的侧面固定安装有伺服电机,所述滑块部件的顶部固定焊接有安装条板,所述安装条板的表面开设有调节孔槽。
4.根据权利要求3所述的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置,其特征在于,所述安装条板的表面固定安装有安装板,所述安装板表面的一侧设置有与调节孔槽相互配合的第一限位螺栓。
5.根据权利要求1所述的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置,其特征在于,所述安装座的中间位置处设置有装配通孔,所述安装座的一侧设置有第二限位螺栓,所述安装座的圆周面转动设置有转环。
6.根据权利要求5所述的薄膜电容加工用回形输送激光打标装置,其特征在于,所述转环的内侧通过转轴设置有齿轮部件,且齿轮部件与转环相互啮合,所述转轴的一端固定连接有锥形齿轮部件,所述锥形齿轮部件的一侧啮合有调节杆,所述调节杆的表面开设有与锥形齿轮部件相适配的齿槽,所述调节杆的一端延伸至装配通孔的内部且固定连接有卡固块,所述调节杆的表面开设有与第二限位螺栓相互适配的限位孔槽。