本技术涉及零部件加工设备领域，更具体地说，涉及一种轴体钻孔装置。
背景技术：
1、五金配件如轴体、杆材等零部件在加工时，需要使用钻孔机对杆材中心进行钻孔，目前的钻孔机只能固定一个轴体，然后对轴体进行钻孔，如专利号为cn105563167a的电机壳体四轴联动钻孔攻丝工装，这种钻孔装置在对轴体进行钻孔时，需要对轴体夹持固定，钻孔结束后，需要拆卸轴体，工作效率较低，因此本方案提出一种轴体钻孔装置，其能够快速的拆装轴体，提高了工作效率。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴体钻孔装置，它可以同时安装多个待加工的轴体，提高了工作效率。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种轴体钻孔装置，包括钻孔件、轴体定位件和钻孔台，所述钻孔件包括电机、减速器和钻杆，所述电机和减速器通过转轴传动连接，且电机和减速器均固定在钻孔台上表面，所述钻杆固定在减速器一侧，所述轴体定位件包括l型滑动板、转盘和定位杆，所述转盘的一侧焊接有转把，所述l型滑动板的顶端嵌入有轴承，所述转把贯穿轴承的中心，所述l型滑动板的顶端一侧设置有滑板侧耳，所述滑板侧耳的内部开设有通孔，所述定位杆一端贯穿滑板侧耳内部开设的通孔。
6、进一步的，所述转盘的内部均匀开设有轴体插孔，最底端的所述轴体插孔中心和钻杆轴心共线。
7、进一步的，所述钻孔台的上表面焊接有滑轨，所述l型滑动板的底端开设有滑槽，所述滑槽和滑轨一一对应，且l型滑动板通过滑槽活动安装在滑轨外侧。
8、进一步的，所述转盘的一侧开设有半球形孔，所述半球形孔和轴体插孔一一对应。
9、进一步的，所述定位杆的一端设置有半球形凸起，所述半球形凸起和半球形孔的尺寸相适配，且半球形凸起插接在半球形孔内部。
10、进一步的，所述定位杆的外侧嵌套有弹簧。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13、本方案采用转盘对轴体进行插接限位，钻孔时，将转盘内部的轴体插孔内插满待加工的轴体，然后转动转盘，将待加工的轴体转动至转盘的最底端，与钻杆共线，接着打开电机电源，电机带动钻杆转动，然后向前推动l型滑动板，l型滑动板带动待加工的轴体与钻杆接触，实现钻孔，钻孔结束后，向后拉l型滑动板，取下加工完成的轴体即可，可以同时安装多个待加工的轴体，提高了工作效率。
1.一种轴体钻孔装置，包括钻孔件、轴体定位件和钻孔台(107)，所述钻孔件包括电机(104)、减速器(105)和钻杆(106)，所述电机(104)和减速器(105)通过转轴传动连接，且电机(104)和减速器(105)均固定在钻孔台(107)上表面，所述钻杆(106)固定在减速器(105)一侧，其特征在于：所述轴体定位件包括l型滑动板(101)、转盘(102)和定位杆(103)，所述转盘(102)的一侧焊接有转把(122)，所述l型滑动板(101)的顶端嵌入有轴承(112)，所述转把(122)贯穿轴承(112)的中心，所述l型滑动板(101)的顶端一侧设置有滑板侧耳(113)，所述滑板侧耳(113)的内部开设有通孔，所述定位杆(103)一端贯穿滑板侧耳(113)内部开设的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种轴体钻孔装置，其特征在于：所述转盘(102)的内部均匀开设有轴体插孔(121)，最底端的所述轴体插孔(121)中心和钻杆(106)轴心共线。
3.根据权利要求1所述的一种轴体钻孔装置，其特征在于：所述钻孔台(107)的上表面焊接有滑轨(171)，所述l型滑动板(101)的底端开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)和滑轨(171)一一对应，且l型滑动板(101)通过滑槽(111)活动安装在滑轨(171)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种轴体钻孔装置，其特征在于：所述转盘(102)的一侧开设有半球形孔(123)，所述半球形孔(123)和轴体插孔(121)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种轴体钻孔装置，其特征在于：所述定位杆(103)的一端设置有半球形凸起(131)，所述半球形凸起(131)和半球形孔(123)的尺寸相适配，且半球形凸起(131)插接在半球形孔(123)内部。
6.根据权利要求1所述的一种轴体钻孔装置，其特征在于：所述定位杆(103)的外侧嵌套有弹簧(132)。