泵体组装设备的制作方法

本技术涉及油泵自动化组装设备领域技术，尤其是指一种泵体组装设备。

背景技术：

1、油泵在组装过程中，需要将隔离套组装于泵体的一面，然后将过滤网和泵盖依次组装于泵体的另一面，最后采用锁螺丝机将泵体紧固组装；现有技术中，通常在对泵体进行锁螺丝紧固时缺少定位机构对泵体进行定位，造成锁螺丝次品率高的技术问题；现有技术即便有定位机构，但由于泵体和泵盖有多种型号款式，现有技术通常仅针对一种型号的泵体和泵盖进行定位，不适用于其他型号；因此，针对此现状，迫切需要开发一种泵体组装设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种泵体组装设备，其通过采用移载及定位机构实现对泵体的定位，防止在锁螺丝过程中由于泵体位置移动而造成锁螺丝精准度差的技术问题；通过采用第一定位组件和第二定位组件适用于不同种型号的泵体和泵盖，适用范围广。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种泵体组装设备，其包括机架、用于将隔离套压装到泵体中的压装机构、用于移载泵体并对泵体定位的移载及定位机构、用于将过滤网组装到泵体中的组装机构和用于对定位机构上的泵体锁附螺丝的锁螺丝机构，该机架上设置有用于安装压装机构、移载及定位机构、组装机构和锁螺丝机构的工作台；该组装机构和锁螺丝机构均位于移载及定位机构侧旁；该移载及定位机构包括移载组件、第一定位组件和第二定位组件，该第一定位组件和第二定位组件均安装于移载组件的输出端。

4、作为一种优选方案：所述第一定位组件包括竖向气缸和夹爪气缸，该竖向气缸安装于移载组件的输出端，该夹爪气缸安装于竖向气缸的输出端，该泵体上设置有定位孔，该夹爪气缸的前端设置有与定位孔相匹配的定位销。

5、作为一种优选方案：所述第二定位组件包括旋转气缸和压板，该旋转气缸安装于移载组件的输出端，该压板安装于旋转气缸的输出端，该压板可转动式压固于泵体的上表面。

6、作为一种优选方案：所述移载及定位机构还包括用于将泵盖下压于第一定位组件上的泵体中的下压组件，该下压组件包括下压驱动气缸和用于夹固泵盖的夹固气缸，该夹固气缸安装于下压驱动气缸的轴端，该夹固气缸可下降式与移载组件的输出端相对应。

7、作为一种优选方案：所述移载组件包括移载驱动装置和移载料座，该移载料座安装于移载驱动装置的输出端；上述第一定位组件和第二定位组件均安装于移载料座上。

8、作为一种优选方案：所述压装机构包括支架、用于带动泵体移动的移料组件和用于将隔离套压固于泵体中的压固组件，该移料组件安装于支架的下侧，该压固组件位于移料组件的上方。

9、作为一种优选方案：所述移料组件包括移料气缸和放料座，该移料气缸安装于支架的下侧，该放料座安装于移料气缸的轴端；该压固组件包括压固电机和压头，该压固电机安装于支架的上侧，该压头安装于压固电机的输出端。

10、作为一种优选方案：所述组装机构包括支撑架、竖向驱动气缸和用于将过滤网压固到泵体中的压柱，该竖向驱动气缸安装于支撑架上，该压柱安装于竖向驱动气缸的轴端，该压柱可下降式与移载及定位机构上的泵体相对应。

11、作为一种优选方案：所述支撑架上设置有用于检测过滤网是否为单片的检测卡块。

12、作为一种优选方案：所述锁螺丝机构包括横移驱动组件、竖移驱动组件和锁螺丝机，该竖移驱动组件安装于横移驱动组件的输出端，该锁螺丝机安装于竖移驱动组件的输出端。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用压装机构、移载及定位机构、组装机构和锁螺丝机构实现了将隔离套、过滤网和泵盖组装于泵体中，并进行锁螺丝紧固；通过采用移载及定位机构实现对泵体的定位，防止在锁螺丝过程中由于泵体位置移动而造成锁螺丝精准度差的技术问题；通过采用第一定位组件和第二定位组件适用于不同种型号的泵体和泵盖，适用范围广；通过采用移料组件实现了对泵体的移动，满足了泵体位置移动要求；通过采用压固组件实现了将隔离套压装于泵体中，压装精准度高。

14、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

技术特征：

1.一种泵体组装设备，其特征在于：包括机架、用于将隔离套压装到泵体中的压装机构、用于移载泵体并对泵体定位的移载及定位机构、用于将过滤网组装到泵体中的组装机构和用于对定位机构上的泵体锁附螺丝的锁螺丝机构，该机架上设置有用于安装压装机构、移载及定位机构、组装机构和锁螺丝机构的工作台；该组装机构和锁螺丝机构均位于移载及定位机构侧旁；该移载及定位机构包括移载组件、第一定位组件和第二定位组件，该第一定位组件和第二定位组件均安装于移载组件的输出端。

2.根据权利要求1所述的泵体组装设备，其特征在于：所述第一定位组件包括竖向气缸和夹爪气缸，该竖向气缸安装于移载组件的输出端，该夹爪气缸安装于竖向气缸的输出端，该泵体上设置有定位孔，该夹爪气缸的前端设置有与定位孔相匹配的定位销。

3.根据权利要求1所述的泵体组装设备，其特征在于：所述第二定位组件包括旋转气缸和压板，该旋转气缸安装于移载组件的输出端，该压板安装于旋转气缸的输出端，该压板可转动式压固于泵体的上表面。

4.根据权利要求2所述的泵体组装设备，其特征在于：所述移载及定位机构还包括用于将泵盖下压于第一定位组件上的泵体中的下压组件，该下压组件包括下压驱动气缸和用于夹固泵盖的夹固气缸，该夹固气缸安装于下压驱动气缸的轴端，该夹固气缸可下降式与移载组件的输出端相对应。

5.根据权利要求1所述的泵体组装设备，其特征在于：所述移载组件包括移载驱动装置和移载料座，该移载料座安装于移载驱动装置的输出端；上述第一定位组件和第二定位组件均安装于移载料座上。

6.根据权利要求1所述的泵体组装设备，其特征在于：所述压装机构包括支架、用于带动泵体移动的移料组件和用于将隔离套压固于泵体中的压固组件，该移料组件安装于支架的下侧，该压固组件位于移料组件的上方。

7.根据权利要求6所述的泵体组装设备，其特征在于：所述移料组件包括移料气缸和放料座，该移料气缸安装于支架的下侧，该放料座安装于移料气缸的轴端；该压固组件包括压固电机和压头，该压固电机安装于支架的上侧，该压头安装于压固电机的输出端。

8.根据权利要求1所述的泵体组装设备，其特征在于：所述组装机构包括支撑架、竖向驱动气缸和用于将过滤网压固到泵体中的压柱，该竖向驱动气缸安装于支撑架上，该压柱安装于竖向驱动气缸的轴端，该压柱可下降式与移载及定位机构上的泵体相对应。

9.根据权利要求8所述的泵体组装设备，其特征在于：所述支撑架上设置有用于检测过滤网是否为单片的检测卡块。

10.根据权利要求1所述的泵体组装设备，其特征在于：所述锁螺丝机构包括横移驱动组件、竖移驱动组件和锁螺丝机，该竖移驱动组件安装于横移驱动组件的输出端，该锁螺丝机安装于竖移驱动组件的输出端。

技术总结
本技术公开一种泵体组装设备，涉及油泵自动化组装设备技术领域，该种泵体组装设备包括机架、用于将隔离套压装到泵体中的压装机构、用于移载泵体并对泵体定位的移载及定位机构、用于将过滤网组装到泵体中的组装机构和用于对定位机构上的泵体锁附螺丝的锁螺丝机构；该移载及定位机构包括移载组件、第一定位组件和第二定位组件，该第一定位组件和第二定位组件均安装于移载组件的输出端；通过采用移载及定位机构实现对泵体的定位，防止在锁螺丝过程中由于泵体位置移动而造成锁螺丝精准度差的技术问题；通过采用第一定位组件和第二定位组件适用于不同种型号的泵体和泵盖，适用范围广。

技术研发人员：易定兴,周华国,廖建勇
受保护的技术使用者：深圳市合利士智能装备有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/2/8