一种热轧生产线夹送辊冷却系统的制作方法

本技术属于夹送辊冷却，特别涉及一种热轧生产线夹送辊冷却系统。

背景技术：

1、钢带在进入卷取机前要经过夹送辊的引导，由于钢带温度较高，为保证夹送辊的使用寿命，需要对夹送辊进行适当的冷却，现有的夹送辊冷却装置在使用过程中存在以下问题：1）现有的部分夹送辊通过内部中空，通入冷却水，进行多回路冷却，但是在使用过程中会导致夹送辊进水端冷却较快，出水端冷却缓慢，造成夹送辊各处温度不一致，温差较大，导致夹送辊接口处极易发生泄露；2）现有的喷淋冷却的装置，大多在喷头一侧增设单一的挡水板，使挡水板贴合夹送辊，夹送辊在使用过程中外表面可能会粘附有杂质或表面产生部分凹陷，此时此种设置难以将夹送辊表面冷却水处理干净，导致钢带表面出现水痕、斑点纹等表面缺陷。

2、经过检索，现有技术cn216501544u公开了热轧卷取前夹送辊辊体及夹送辊装置，包括辊轴和辊身，辊身的内环设有冷却环腔，辊轴内形成有进水通道和回水通道，辊轴的外露轴体上设有与进水通道连通的供水口以及与回水通道连通的回水口；供水口处通过过渡接头连接有供水管，回水口处通过过渡接头连接有回水管；供水管与回水管分别位于辊身的两侧，并且分别穿过辊身的对应侧端板后与冷却环腔连通；通过在辊身的内环设置冷却环腔，保证对夹送辊辊体的冷却效果；但是上述技术方案还存在以下问题：虽然通过增加旋流模块改善冷却效率，但是仍然无法彻底解决冷却辊均匀冷却的问题，并且结构复杂，连接板较多，若该夹送辊长期在高温环境下得不到均匀冷却，极易发生腔室的形变。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧生产线夹送辊冷却系统，通过设置可角度调节的喷淋管，能够随时调整冷却水与夹送辊的接触面积，从而实现精准控温，同时配合吸水辊与夹送辊贴合，能够快速高效的清除夹送辊表面残留水渍。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种热轧生产线夹送辊冷却系统，包括机架、固定横梁、活动横梁、液压伸缩杆ⅰ、下夹送辊、上夹送辊、冷却机构、吸水辊、电机ⅰ、电机ⅱ，所述机架上固定安装有固定横梁，固定横梁上方设有活动横梁，活动横梁活动安装在机架上，活动横梁上方固定连接液压伸缩杆ⅰ一端，液压伸缩杆ⅰ另一端固定安装在机架上，固定横梁与活动横梁分别活动安装有下夹送辊与上夹送辊，下夹送辊与上夹送辊之间通过钢带，下夹送辊与上夹送辊一端分别固定连接电机ⅰ、电机ⅱ输出端，下夹送辊与上夹送辊一侧设有两组相同吸水辊，吸水辊一侧设有冷却机构；

4、所述冷却机构包括喷淋管、活动架、偏心轴、电动伸缩杆ⅰ、支撑杆、水泵、储水箱ⅰ，支撑杆固定安装在横梁上，支撑杆上活动安装有活动架，活动架上固定安装有若干喷淋管，喷淋管通过连接软管固定连通水泵一端，水泵另一端固定连通储水箱ⅰ，活动架两端设有偏心轴，其中一组偏心轴活动链接电动伸缩杆ⅰ一端，电动伸缩杆ⅰ另一端活动安装在支撑杆底部；通过电动伸缩杆ⅰ的伸缩调节，可带动活动架转动，从而控制喷淋管的角度，用于调节冷却水与夹送辊的接触面积，适应多种夹送辊温度的变化。

5、所述吸水辊活动安装在活动底座上，吸水辊一端固定连接电机ⅲ输出端，活动底座活动安装在横梁内，活动底座一侧固定连接液压伸缩杆ⅱ一端，液压伸缩杆ⅱ另一端固定安装在横梁内，活动底座一侧固定安装有导轨，导轨上啮合活动设有安装板，安装板两端固定连接电动伸缩杆ⅱ，电动伸缩杆ⅱ另一端通过连接板固定安装在活动底座上，安装板一侧设有刮板，另一侧固定连通连接管，连接管另一端通过连接软管固定连通储水箱ⅱ，储水箱ⅱ一侧固定连通负压风机。

6、所述机架下方设有收集箱，用于收集滴落的冷却水。

7、所述上夹送辊两端固定安装有挡水板，能够延长冷却水与上夹送辊的接触时间，同时防止冷却水在两端滴落在钢带上。

8、本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

9、1）通过将活动架活动安装在支撑杆上，电动伸缩杆ⅰ的伸缩通过伸活动架两端偏心轴带动活动架旋转，从而控制喷淋管旋转，当夹送辊温度不高时，可旋转喷淋管偏向吸水辊喷洒冷却水，减小冷却水与夹送辊的接触面积，并调节刮板位置，使吸水辊保持湿润且不会滴水，从而对夹送辊进行降温，若夹送辊温度较高，则转动喷淋管竖直喷洒冷却水，使冷却水大面积接触夹送辊达到冷却效果；

10、2）通过在活动底座上设置吸水辊，通过液压伸缩杆ⅱ控制吸水辊与夹送辊贴合，吸水辊在转动过程中吸取夹送辊表面残留冷却水，随后通过刮板挤出冷却水，并通过连接管与软管由负压风机吸入储水箱ⅱ中暂时存储。

技术特征：

1.一种热轧生产线夹送辊冷却系统，包括机架、固定横梁、活动横梁、液压伸缩杆ⅰ、下夹送辊、上夹送辊、冷却机构、吸水辊、电机ⅰ、电机ⅱ，其特征在于所述机架上固定安装有固定横梁，固定横梁上方设有活动横梁，活动横梁活动安装在机架上，活动横梁上方固定连接液压伸缩杆ⅰ一端，液压伸缩杆ⅰ另一端固定安装在机架上，固定横梁与活动横梁分别活动安装有下夹送辊与上夹送辊，下夹送辊与上夹送辊之间通过钢带，下夹送辊与上夹送辊一端分别固定连接电机ⅰ、电机ⅱ输出端，下夹送辊与上夹送辊一侧设有两组相同吸水辊，吸水辊一侧设有冷却机构；

2.根据权利要求1所述的一种热轧生产线夹送辊冷却系统，其特征在于所述机架下方设有收集箱。

3.根据权利要求1所述的一种热轧生产线夹送辊冷却系统，其特征在于所述上夹送辊两端固定安装有挡水板。

技术总结
本技术公开了一种热轧生产线夹送辊冷却系统，包括机架、固定横梁、活动横梁、液压伸缩杆Ⅰ、下夹送辊、上夹送辊、冷却机构、吸水辊、电机Ⅰ、电机Ⅱ，机架上固定安装有固定横梁，固定横梁上方设有活动横梁，活动横梁活动安装在机架上，活动横梁上方固定连接液压伸缩杆Ⅰ一端，液压伸缩杆Ⅰ另一端固定安装在机架上，固定横梁与活动横梁分别活动安装有下夹送辊与上夹送辊，下夹送辊与上夹送辊之间通过钢带，下夹送辊与上夹送辊一端分别固定连接电机Ⅰ、电机Ⅱ输出端。本技术通过设置可角度调节的喷淋管，能够随时调整冷却水与夹送辊的接触面积，从而实现精准控温，同时配合吸水辊与夹送辊贴合，能够快速高效的清除夹送辊表面残留水渍。

技术研发人员：蔡德智,江涛先,周嘉晟
受保护的技术使用者：山东盛阳金属科技股份有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15