本技术涉及线材加工，尤其是涉及一种高精度型线材压合治具。
背景技术：
1、弯折线技术作为一种减小天线尺寸和实现宽频带的有效手段,在现代天线设计中被广泛使用。
2、相关技术中，针对线材的折弯，往往是通过人工折弯线材。操作人员首先对线材进行裁剪，再将裁定好的线材放置于工作台上，操作人员一只手按压固定线材，另一只手使用尖嘴钳夹持线材，将线材弯折至需要的角度。
3、针对上述中的相关技术，因为是操作人员手动弯折线材，对操作人员的熟练度要求较高，且操作人员长期工作后疲劳度增加，工作质量降低，因此发明人认为存在有对线材弯折时的精度较低的缺陷。
技术实现思路
1、为了提高对线材弯折时的精度，本技术提供一种高精度型线材压合治具。
2、本技术提供的一种高精度型线材压合治具，采用如下的技术方案：
3、一种高精度型线材压合治具，包括机架；
4、固定块，设置于所述机架上，与所述机架固定连接，用于固定线材；
5、限位块，设置于所述机架上，与所述机架滑移连接，用于固定线材另一端；
6、驱动组件，设置于所述机架上，用于驱动所述限位块于所述机架上滑移。
7、通过采用上述技术方案，固定块与限位块将线材的两端固定，固定块固定于机架上不动，驱动组件驱动限位块发生位移，限位块带动线材的发生移动，形成折弯。减少操作人员手动折弯线材的需求，进而提高线材的弯折的精度。
8、优选的，所述驱动组件包括驱动块和驱动源，所述机架上开设有安装槽，所述驱动块与所述限位块均穿设于所述安装槽中，与所述安装槽的槽壁滑移连接，所述驱动块用于驱动所述限位块运动，所述驱动源设置于所述机架上，与所述驱动块固定连接，用于驱动所述驱动块运动；
9、所述驱动块与所述限位块贴合处设置有第一导向面，所述限位块上设置有供所述第一导向面贴合的第二导向面，所述第一导向面与所述第二导向面滑移连接，所述第一导向面与所述第二导向面背离所述固定块的一侧朝向所述限位块倾斜设置。
10、通过采用上述技术方案，驱动源驱动驱动块发生运动，第一导向面与第二导向面发生滑移，驱动块推动限位块朝向远离驱动块的方向运动，线材形成折弯。驱动源与驱动限位块发生间接运动，进而减小限位块所承受的驱动力，减少限位块所承受的冲击力，限位块长期工作后，受到冲击导致松动，产生位移的可能性小，限位块的定位精度提高，进而提高对线材的折弯精度。
11、优选的，所述机架上设置有用于驱动所述限位块复位的复位电机，所述复位电机与所述限位块固定连接。
12、通过采用上述技术方案，当驱动块带动限位块运动，对线材进行一次折弯后，复位电机带动限位块复位，减少操作人员对限位块进行复位，导致限位块的定位精度降低的可能性。因此通过复位电机对限位块进行复位，提高限位块初始位置的精度，进而提高对线材折弯前夹持位置的精度，提高对线材折弯时的精度。
13、优选的，所述限位块上设置有供线材穿设的第一卡环，所述第一卡环沿所述机架的高度方向设置。
14、通过采用上述技术方案，第一卡环对线材起固定作用，减少操作人员手动固定线材的需求，提高对线材固定时的精度，进而提高对线材折弯时的精度。
15、优选的，所述限位块上设置有导向板，所述机架上开设有供所述导向板卡接的导向槽，所述导向槽垂直于所述驱动块的运动方向设置，所述导向板与所述导向槽的槽壁滑移连接。
16、通过采用上述技术方案，导向板在导向槽内滑移，使得限位板仅朝向导向槽的开设方向运动，因此当线材折弯时，也仅仅朝向一个方向发生折弯，提高对线材折弯时的精准程度。
17、优选的，所述固定块位于所述机架顶部，所述固定块上设置有供线材穿设的第二卡环，所述第二卡环沿所述机架的高度方向设置。
18、通过采用上述技术方案，第二卡环对线材另一端进行固定，使得线材有一段保持固定不断，另一端被第一卡环固定，第一卡环跟随限位块发生运动，带动线材发生形变折弯。使用第二卡环对线材进行固定，减少操作人员对线材固定的必要程度，进而减少操作人员固定线材出现松动的情况，导致线材折弯精度降低的可能性，因此通过第二卡环对线材进行固定，提高对线材固定时的自动化程度的同时，提高对线材折弯的精度。
19、优选的，所述限位块设置有两个，以所述固定块为对称轴，两个所述限位块对称设置于所述固定块两端；
20、所述第一导向面设置有两个，两个第一导向面分别设置于驱动块相对的两个面上，且位于所述固定块的两侧。
21、通过采用上述技术方案，限位块设置有两个驱动块朝向限位块的方向运动，两个限位块相互背离运动，带动线材折弯，提高对线材折弯的精度的同时，提高对线材折弯时的工作效率。
22、优选的，所述机架上开设有第一卡槽，所述第一卡槽位于机架顶部，所述第一卡槽与所述安装槽连通设置，所述第一卡槽的开设长度与两个所述限位块的最小距离相等。
23、通过采用上述技术方案，当线材在折弯前，穿入第二卡环时，线材与第一卡槽的槽壁贴合，同时与限位块的侧壁抵接，若线材未能与限位块的侧壁抵接，则限位块的初始位置存在误差，导致对线材的折弯精度降低，便于操作人员观测限位块的初始位置精度，及时对限位块的初始位置作出调节，提高对限位块的折弯精度。折弯前，限位块的侧壁与第一卡槽的槽壁位于同一水平面，对线材的穿入方向做出导向，便于操作人员将线材穿入第一卡环和第二卡环中，减少操作难度。
24、优选的，所述机架上开设有第二卡槽，所述第二卡槽位于机架底部，所述第二卡槽与所述安装槽连通设置，所述第二卡槽的开设长度与两个所述限位块的最大距离相等。
25、通过采用上述技术方案，折弯后的线材，贴合于第二卡槽朝向限位块一侧的槽壁。便于操作人员对折弯后的限位槽进行观测，若第二限位槽未能与第二卡槽侧壁贴合，或受到第二卡槽槽壁限制发生二次折弯，及限位块的运动冲程出现偏差，导致对线材的折弯精度降低，因此便于操作人员对线材的精度进行折弯，提高对线材折弯的精度。
26、优选的，所述第一导向面上设置有凸棱，所述凸棱朝向远离所述第二导向面的一侧渐宽设置；
27、所述第二导向面上开设有供所述凸棱卡接的卡接槽，所述卡接槽的开设形状与所述凸棱的形状贴合；
28、所述凸棱与所述卡接槽槽壁滑移设置。
29、通过采用上述技术方案，凸棱与卡接槽卡接。因此限位块与驱动块连接。驱动块运动，推动限位块垂直于驱动块的运动发现发生运动。当驱动块复位时，带动限位块复位。减少设置多个驱动源的需求，节省物料。
30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31、1.通过设置固定块、限位块和驱动组件，能够起到驱动块驱动限位块朝向远离固定块的方向运动，将线材折弯，与人工对线材折弯进行相比，对线材的折弯精度有得到提高的效果；
32、2.通过设置导向板和导向槽，能够起到限制限位块的运动范围，限位块仅能朝一个方向发生运动，进而提高对线材折弯精度的效果；
33、3.通过设置第一卡槽和第二卡槽，能够起到便于操作人员将线材穿入第一卡槽和第二卡槽中，且便于操作人员对限位块的位移距离进行观测，若限位块的位移距离精度降低，可以及时发现进行调整，有提高对线材的弯折精度的效果。