一种定梁式龙门铣的制作方法

本技术涉及龙门铣，特别是涉及一种定梁式龙门铣。

背景技术：

1、定梁式龙门铣是一种用于工业生产加工过程中，对大型工件进行铣削加工，便于大型工件快速成型，提高加工效率的辅助装置，其在龙门铣技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202022606944.7的定梁龙门铣床加工设备的专利中公开了一种通过设置的调节盘用于进一步调节铣刀，以便适应更多尺寸的被加工零件，提高设备的适用性的龙门铣；龙门铣一般分为工件随固定工作台进给加工和刀具随龙门架进给加工两种加工方式，固定工作台移动的方式占地面积较大，龙门架移动式占地面积较小，但龙门架移动的稳定性一般，容易在加工过程中出现偏差，龙门架两侧的驱动装置一般通过两组电机进行驱动，容易出现误差，影响龙门架的稳定移动，且在铣削加工过程中不便对铣削液进行回收处理，现有的定梁式龙门铣；现有的定梁式龙门铣使用时；现有的定梁式龙门铣使用中发现。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定性较好的定梁式龙门铣。

2、本实用新型的一种定梁式龙门铣，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括同步驱动机构、移动机构、加工机构和收集机构，同步驱动机构设置于底座的顶部，移动机构设置于同步驱动机构上，加工机构设置于移动机构上，收集机构设置于底座的顶部；在使用稳定性较好的定梁式龙门铣时，将大型工件固定在底座上，第一电机带动左侧的第一丝杠转动，同时通过传动轴、第一同步带和第二同步带的传动，带动右侧的第一丝杠同步转动，从而使立柱同步稳定移动，第二电机带动第二丝杠转动，从而对刀具的前后位置进行调整，第三电机带动第三丝杠转动，从而调整刀具的高度，铣削加工过程中喷洒的铣削液通过导流槽的引流汇集至导流管处排出，便于对铣削液进行收集回收，通过挡条对第一丝杠进行保护，配合三角推块的配合在滑座移动时，靠近滑座的挡条分开，在滑座移开后通过磁条的吸附闭合，从而防止铣削产生的碎屑掉落在动力座内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

3、优选的，同步驱动机构包括动力座、第一电机、第一丝杠、底盒、传动轴、第一同步带、第二同步带、滑座和挡条，动力座固定设置于底座的顶部，动力座设置有两组并分别位于底座的顶部左端和右端，第一电机固定设置于左侧动力座的前部，第一丝杠设置有两组并分别转动设置于两组动力座内，左侧的第一丝杠的前部与电机的输出端连接，底盒固定设置于底座的底部，传动轴设置有两组并分别转动设置于底盒的内部左端和右端，第一同步带设置有两组，每组第一丝杠通过一组第一同步带与一组传动轴同步传动连接，第二同步带套设于两组传动轴的中部，滑座螺装于第一丝杠的中部，挡条固定设置于动力座的顶部，滑座的前部和后部均设置有三角推块；第一电机带动左侧的第一丝杠转动，同时通过传动轴、第一同步带和第二同步带的传动，带动右侧的第一丝杠同步转动。

4、优选的，挡条的端部设置有磁条；通过磁条保持挡条的端部贴合。

5、优选的，移动机构包括立柱、横梁、第二电机、第二丝杠和移动座，立柱固定设置于滑座的顶部，横梁固定设置于立柱的顶部，第二电机固定设置于立柱的后部，横梁的右部设置有凹槽，第二丝杠转动设置于凹槽内并与第二电机的输出端连接，移动座螺装于第二丝杠的中部；第二电机带动第二丝杠转动，从而对刀具的前后位置进行调整。

6、优选的，加工机构包括动力架、第三电机、第三丝杠、升降座、驱动装置和刀具，动力架固定设置于移动座的前部，第三电机固定设置于动力架的顶部，第三丝杠转动设置于动力架的中部并与第三电机的输出端连接，升降座螺装于第三丝杠的中部，驱动装置固定设置于升降座的前部，刀具设置于驱动装置的输出端；第三电机带动第三丝杠转动，从而调整刀具的高度。

7、优选的，收集机构包括导流槽和导流管，导流槽设置于底座的顶部，导流管固定设置于底座的左部并与导流槽连通；铣削加工过程中喷洒的铣削液通过导流槽的引流汇集至导流管处排出。

8、优选的，还包括导向槽，导向槽设置于横梁的右部，移动座的左部设置有导向块，导向块位于导向槽内并可前后滑动。

9、优选的，还包括定位杆，定位杆固定设置于动力架的中部，升降座的中部套设于定位杆的中部并可上下滑动。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用稳定性较好的定梁式龙门铣时，将大型工件固定在底座上，第一电机带动左侧的第一丝杠转动，同时通过传动轴、第一同步带和第二同步带的传动，带动右侧的第一丝杠同步转动，从而使立柱同步稳定移动，第二电机带动第二丝杠转动，从而对刀具的前后位置进行调整，第三电机带动第三丝杠转动，从而调整刀具的高度，铣削加工过程中喷洒的铣削液通过导流槽的引流汇集至导流管处排出，便于对铣削液进行收集回收，通过挡条对第一丝杠进行保护，配合三角推块的配合在滑座移动时，靠近滑座的挡条分开，在滑座移开后通过磁条的吸附闭合，从而防止铣削产生的碎屑掉落在动力座内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

技术特征：

1.一种定梁式龙门铣，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括同步驱动机构、移动机构、加工机构和收集机构，同步驱动机构设置于底座(1)的顶部，移动机构设置于同步驱动机构上，加工机构设置于移动机构上，收集机构设置于底座(1)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，同步驱动机构包括动力座(3)、第一电机(4)、第一丝杠(5)、底盒(6)、传动轴(7)、第一同步带(8)、第二同步带(9)、滑座(10)和挡条(11)，动力座(3)固定设置于底座(1)的顶部，动力座(3)设置有两组并分别位于底座(1)的顶部左端和右端，第一电机(4)固定设置于左侧动力座(3)的前部，第一丝杠(5)设置有两组并分别转动设置于两组动力座(3)内，左侧的第一丝杠(5)的前部与电机的输出端连接，底盒(6)固定设置于底座(1)的底部，传动轴(7)设置有两组并分别转动设置于底盒(6)的内部左端和右端，第一同步带(8)设置有两组，每组第一丝杠(5)通过一组第一同步带(8)与一组传动轴(7)同步传动连接，第二同步带(9)套设于两组传动轴(7)的中部，滑座(10)螺装于第一丝杠(5)的中部，挡条(11)固定设置于动力座(3)的顶部，滑座(10)的前部和后部均设置有三角推块。

3.如权利要求2所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，挡条(11)的端部设置有磁条。

4.如权利要求2所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，移动机构包括立柱(12)、横梁(13)、第二电机(14)、第二丝杠(15)和移动座(16)，立柱(12)固定设置于滑座(10)的顶部，横梁(13)固定设置于立柱(12)的顶部，第二电机(14)固定设置于立柱(12)的后部，横梁(13)的右部设置有凹槽，第二丝杠(15)转动设置于凹槽内并与第二电机(14)的输出端连接，移动座(16)螺装于第二丝杠(15)的中部。

5.如权利要求4所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，加工机构包括动力架(17)、第三电机(18)、第三丝杠(19)、升降座(20)、驱动装置(21)和刀具(22)，动力架(17)固定设置于移动座(16)的前部，第三电机(18)固定设置于动力架(17)的顶部，第三丝杠(19)转动设置于动力架(17)的中部并与第三电机(18)的输出端连接，升降座(20)螺装于第三丝杠(19)的中部，驱动装置(21)固定设置于升降座(20)的前部，刀具(22)设置于驱动装置(21)的输出端。

6.如权利要求1所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，收集机构包括导流槽(23)和导流管(24)，导流槽(23)设置于底座(1)的顶部，导流管(24)固定设置于底座(1)的左部并与导流槽(23)连通。

7.如权利要求4所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，还包括导向槽(25)，导向槽(25)设置于横梁(13)的右部，移动座(16)的左部设置有导向块，导向块位于导向槽(25)内并可前后滑动。

8.如权利要求5所述的一种定梁式龙门铣，其特征在于，还包括定位杆(26)，定位杆(26)固定设置于动力架(17)的中部，升降座(20)的中部套设于定位杆(26)的中部并可上下滑动。

技术总结
本技术涉及龙门铣技术领域，特别是涉及一种定梁式龙门铣，第一电机带动左侧的第一丝杠转动，同时通过传动轴、第一同步带和第二同步带的传动，带动右侧的第一丝杠同步转动，从而使立柱同步稳定移动，第二电机带动第二丝杠转动，从而对刀具的前后位置进行调整，第三电机带动第三丝杠转动，从而调整刀具的高度，铣削加工过程中喷洒的铣削液通过导流槽的引流汇集至导流管处排出，便于对铣削液进行收集回收；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括同步驱动机构、移动机构、加工机构和收集机构，同步驱动机构设置于底座的顶部，移动机构设置于同步驱动机构上，加工机构设置于移动机构上，收集机构设置于底座的顶部。

技术研发人员：任陈陈,冯上扬,孔洋,王德恒,汪智明
受保护的技术使用者：武汉市钜科达模具科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15