一种轴类车铣万向支架的制作方法

本技术属于电机辅助设备制造领域，具体涉及一种轴类车铣万向支架。

背景技术：

1、我司现有的轴类车铣支架，如图1所示，它包括底板1’和支撑块6’，所述底板1’的上端设有安装座2’，所述安装座2’上端面设有安装块3’且安装块3’的一侧位于安装座2’的外侧，所述安装块3’的上端面设有两个贯通安装块3’上下两端面的安装通孔，所述安装块3’的外侧面设有两个螺纹孔5’且螺纹孔5’向内延伸与安装通孔相贯通，所述支撑块6’的下端面设有两个安装轴7’且支撑块6’的上端面设有v形缺口，所述支撑块6’在两个安装轴7’与对应的安装通孔插接配合并通过设置在螺纹孔5’上的螺钉紧定固定安装在安装块3’上。其不足之处在于：现有轴类车铣支架，其底板1’安装在车床或铣床上后只能对支撑块6’的设置高度进行调整，其适用性相对较差。

技术实现思路

1、设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅适用性更好，而且拆装方便，同时能够提高加工效率的一种轴类车铣万向支架。

2、设计方案：为实现上述设计目的。

3、1、所述底板的上端面沿底板的长度方向设有两条导向槽且导向槽竖直向下延伸贯通底板的下端面，所述底滑块中的底座的下端面设有两条导向滑轨且导向滑轨的宽度与导向槽的宽度匹配、长度小于导向槽的长度，所述底滑块通过导向滑轨与对应的导向槽插接配合设置在底板上，所述底座的上端面设有竖直板且竖直板的正面或背面设有一条横向设置的凸轨槽，所述凸轨槽贯通竖直板的左右两侧面，呈倒l形的连接块中的竖直块的下端面设有凹槽且凹槽贯通竖直块的左右两侧面，所述凹槽的内壁面上设有与凸轨槽对应匹配的凸轨条且凸轨条的长度小于凸轨槽的长度，所述连接块中的横向块的上端面设有两个贯通横向块上下两端面的通孔且两个通孔位于竖直块的外侧，所述横向块的正面设有两个锁紧螺钉孔且锁紧螺钉孔向内延伸与对应的通孔相贯通，当凹槽与竖直板插接配合且凸轨条与对应的凸轨槽凹凸配合时连接块安装在底滑块上，两个连接轴分别通过一枚锁紧螺钉插装在对应的通孔中且两个连接轴的上端固定安装顶块，所述顶块的上端设有v形缺口的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述底板的上端面沿底板的长度方向设有两条导向槽且导向槽竖直向下延伸贯通底板的下端面，所述底滑块中的底座的下端面设有两条导向滑轨且导向滑轨的宽度与导向槽的宽度匹配、长度小于导向槽的长度，所述底滑块通过导向滑轨与对应的导向槽插接配合设置在底板上，所述底座的上端面设有竖直板且竖直板的正面或背面设有一条横向设置的凸轨槽，所述凸轨槽贯通竖直板的左右两侧面，呈倒l形的连接块中的竖直块的下端面设有凹槽且凹槽贯通竖直块的左右两侧面，所述凹槽的内壁面上设有与凸轨槽对应匹配的凸轨条且凸轨条的长度小于凸轨槽的长度，所述连接块中的横向块的上端面设有两个贯通横向块上下两端面的通孔且两个通孔位于竖直块的外侧，所述横向块的正面设有两个锁紧螺钉孔且锁紧螺钉孔向内延伸与对应的通孔相贯通，当凹槽与竖直板插接配合且凸轨条与对应的凸轨槽凹凸配合时连接块安装在底滑块上，两个连接轴分别通过一枚锁紧螺钉插装在对应的通孔中且两个连接轴的上端固定安装顶块，所述顶块的上端设有v形缺口，支架拥有前后上下左右6个方位的移动与固定能力，即支架在一定范围内可以对顶块的位置进行全方位（x轴、y轴、z轴）调整，这样支架能够对不同尺寸的轴类零件进行加工，其适用性更好；另外，支架采用螺钉固定，其拆装较为方便。

4、2、所述顶块的下端面设有两个连接轴安装孔，所述顶块的正面开有两个锁紧螺钉孔一且锁紧螺钉孔一向内延伸贯通对应的连接轴安装孔，在连接轴的上端头与对应的连接轴安装孔插接配合后通过拧紧设置在锁紧螺钉孔一中的螺钉实现连接轴与顶块固定安装的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述顶块的下端面设有两个连接轴安装孔，所述顶块的正面开有两个锁紧螺钉孔一且锁紧螺钉孔一向内延伸贯通对应的连接轴安装孔，在连接轴的上端头与对应的连接轴安装孔插接配合后通过拧紧设置在锁紧螺钉孔一中的螺钉实现连接轴与顶块固定安装，顶块和连接轴通过锁紧螺钉能够进行拆装，这样便于支架转运、存储。

5、3、所述竖直块的正面设有至少一个锁紧螺钉孔四且锁紧螺钉孔四向内延伸与凹槽相贯通，所述锁紧螺钉孔四上设有锁紧螺钉的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述竖直块的正面设有至少一个锁紧螺钉孔四且锁紧螺钉孔四向内延伸与凹槽相贯通，所述锁紧螺钉孔四上设有锁紧螺钉，在拧松设置在锁紧螺钉孔四中的螺钉时，连接块能够相对底滑块沿凸轨槽左右移动，这样实现顶块左右位置的调整，在位置进行调整后拧紧螺钉，实现连接块与底滑块的固定，从而使得调整方便快捷。

6、4、所述底板的上端面设有两个条形通孔且条形通孔贯通底板的上下两端面，所述两个条形通孔位于两条导向槽的两侧的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述底板的上端面设有两个条形通孔且条形通孔贯通底板的上下两端面，所述两个条形通孔位于两条导向槽的两侧，条形通孔的设置便于底板通过螺栓与车床或铣床固定安装。

7、5、所述连接轴的一侧设有弧形槽，所述弧形槽沿连接轴的轴向设置且弧形槽贯通连接轴的上下两端面的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述连接轴的一侧设有弧形槽，所述弧形槽沿连接轴的轴向设置且弧形槽贯通连接轴的上下两端面，弧形槽的设置使得锁紧螺钉能够更好的对连接轴进行锁紧。

8、6、所述横向块的上端面设有贯通横向块上下两端面的通孔一且通孔一位于两个通孔之间，所述横向块的正面设有一个锁紧螺钉孔二且锁紧螺钉孔二向内延伸与通孔一相贯通，所述顶块的下端面设有连接轴安装通孔且连接轴安装通孔向上延伸贯通v形缺口的槽底面，所述连接轴安装通孔位于两个连接轴安装孔之间，所述顶块的正面设有一个锁紧螺钉孔三且锁紧螺钉孔三向内延伸与连接轴安装通孔相贯通，在顶块通过两个连接轴安装在连接块上时通孔一位于连接轴安装通孔的正下方且通孔一和连接轴安装通孔形成光轴通孔，所述光轴通孔中设有光轴，所述锁紧螺钉孔二和锁紧螺钉孔三中分别设有一枚用于固定光轴的锁紧螺钉的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述横向块的上端面设有贯通横向块上下两端面的通孔一且通孔一位于两个通孔之间，所述横向块的正面设有一个锁紧螺钉孔二且锁紧螺钉孔二向内延伸与通孔一相贯通，所述顶块的下端面设有连接轴安装通孔且连接轴安装通孔向上延伸贯通v形缺口的槽底面，所述连接轴安装通孔位于两个连接轴安装孔之间，所述顶块的正面设有一个锁紧螺钉孔三且锁紧螺钉孔三向内延伸与连接轴安装通孔相贯通，在顶块通过两个连接轴安装在连接块上时通孔一位于连接轴安装通孔的正下方且通孔一和连接轴安装通孔形成光轴通孔，所述光轴通孔中设有光轴，所述锁紧螺钉孔二和锁紧螺钉孔三中分别设有一枚用于固定光轴的锁紧螺钉，在光轴和轴扣环配合使用时，待加工轴的加工面能够快速准确的处于指定位置，从而提高了待加工轴在支架上的装配效率，进而提高了待加工轴的加工效率。

9、技术方案：一种轴类车铣万向支架，包括底板和底滑块，所述底板的上端面沿底板的长度方向设有两条导向槽且导向槽竖直向下延伸贯通底板的下端面，所述底滑块中的底座的下端面设有两条导向滑轨且导向滑轨的宽度与导向槽的宽度匹配、长度小于导向槽的长度，所述底滑块通过导向滑轨与对应的导向槽插接配合设置在底板上，所述底座的上端面设有竖直板且竖直板的正面或背面设有一条横向设置的凸轨槽，所述凸轨槽贯通竖直板的左右两侧面，呈倒l形的连接块中的竖直块的下端面设有凹槽且凹槽贯通竖直块的左右两侧面，所述凹槽的内壁面上设有与凸轨槽对应匹配的凸轨条且凸轨条的长度小于凸轨槽的长度，所述连接块中的横向块的上端面设有两个贯通横向块上下两端面的通孔且两个通孔位于竖直块的外侧，所述横向块的正面设有两个锁紧螺钉孔且锁紧螺钉孔向内延伸与对应的通孔相贯通，当凹槽与竖直板插接配合且凸轨条与对应的凸轨槽凹凸配合时连接块安装在底滑块上，两个连接轴分别通过一枚锁紧螺钉插装在对应的通孔中且两个连接轴的上端固定安装顶块，所述顶块的上端设有v形缺口。

10、本实用新型与背景技术相比，一种轴类车铣万向支架不仅适用性更好，而且拆装方便，同时能够提高加工效率。