一种直驱式热模锻压机的制作方法

本技术涉及锻压机，尤其是一种直驱式热模锻压机。

背景技术：

1、锻造就是将柱形的钢锭在加热炉内加热到所需温度后，置于锻压机的工作台上进行锻压，通过锻压，使钢锭逐步变细、变长，直至所需要的形状。目前所使用的锻压机包括机架、液压缸、垂直升降杆、锻压头、工作台构成，液压缸固定在机架上，锻压头连接在垂直升降杆上，垂直升降杆与液压缸的活塞杆连接为一体。在锻压过程中，需要将加热的锻件置于工作台上，启动液压系统，锻压头下压，对加热的锻件压锻，使加热的锻件在水平方向上变长、变宽，通过多次锻压、多次翻转才能锻成型。不同的工件需要锻压的次数不同，而锻压机上的上模和下模的个数往往对应不变，不同锻压次数的工件需要在不同的锻压机上进行锻压，增加企业的生产成本，在本实用新型中提供一种适用性较广的直驱式热模锻压机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种直驱式热模锻压机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直驱式热模锻压机，包括机架，所述机架中部的锻压空腔中设有锻压组件，所述锻压组件的下方设有若干支架，所述支架上安装有上模和下模，所述锻压组件的输出端与支架的顶部滑动连接，所述支架的左右两侧设有拼接组件，用于连接相邻支架，所述支架的下方设有驱动支架移动的驱动组件。

3、进一步的，所述支架包括顶部安装板和底部安装板，所述顶部安装板包括顶板和设置在其后侧的第一侧板，所述顶板的下端面固定安装有上模，上端面设有滑槽，所述顶板通过滑槽与锻压组件的输出端滑动连接，所述底部安装板包括底板和第二侧板，所述底板的上端面与下模固定连接，所述第一侧板和第二侧板滑动连接。

4、进一步的，所述拼接组件包括设置在顶板和底板侧部的若干柱形凸起，远离所述柱形凸起的一侧设有与其对应的连接槽，所述顶板和底板前侧的一端设有卡扣，远离所述卡扣的一端设有卡槽，所述卡槽与相邻支架的卡扣螺栓连接。

5、进一步的，所述驱动组件包括安装在机架底部的驱动电机，所述机架上设有支撑台，所述支撑台上沿其长度方向上设有通槽，所述通槽内设有齿轮，所述齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述齿轮与底板底部的齿条啮合，所述支撑台的上端面设有滑轨，所述底板与滑轨滑动连接。

6、进一步的，所述机架的顶部侧壁上安装有直驱电机，所述直驱电机的输出端依次与飞轮和曲柄连接，安装在所述曲柄上的连杆与滑块连接，所述滑块的底部设有锻压组件。

7、进一步的，所述机架内侧壁左右对称的设有若干竖直的导轨，所述锻压组件的侧壁上设有若干导块，所述导轨与导块滑动连接。

8、进一步的，所述曲柄远离飞轮的一端与制动器连接。

9、进一步的，所述直驱电机通过六角形固定座安装在机架的顶部侧壁上。

10、进一步的，所述下模内部空腔内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设有推板。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型中锻压组件的下方设有若干支架，支架可拆卸的安装在机架上，支架的上下端分别安装有上模和下模，在需要多次锻压时，工作人员仅需要将每次锻压所需要的上模和下模安装在支架上，此外可通过一台锻压机实现不同工件的锻压，根据不同工件锻压的次数安装相应个数的支架，并且在支架上安装每次锻压所需要的上模和下模，节省企业的生产成本，支架便于拼接和拆卸，可提高工作效率，增加锻压机的适用性。

技术特征：

1.一种直驱式热模锻压机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)中部的锻压空腔(2)中设有锻压组件，所述锻压组件的下方设有若干支架，所述支架上安装有上模(3)和下模(4)，所述锻压组件的输出端与支架的顶部滑动连接，所述支架的左右两侧设有拼接组件，用于连接相邻支架，所述支架的下方设有驱动支架移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述支架包括顶部安装板和底部安装板，所述顶部安装板包括顶板(11)和设置在其后侧的第一侧板(14)，所述顶板(11)的下端面固定安装有上模(3)，上端面设有滑槽(12)，所述顶板(11)通过滑槽(12)与锻压组件的输出端滑动连接，所述底部安装板包括底板(13)和第二侧板(28)，所述底板(13)的上端面与下模(4)固定连接，所述第一侧板(14)和第二侧板(28)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述拼接组件包括设置在顶板(11)和底板(13)侧部的若干柱形凸起(24)，远离所述柱形凸起(24)的一侧设有与其对应的连接槽(25)，所述顶板(11)和底板(13)前侧的一端设有卡扣(26)，远离所述卡扣(26)的一端设有卡槽(27)，所述卡槽(27)与相邻支架的卡扣(26)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述驱动组件包括安装在机架(1)底部的驱动电机(18)，所述机架(1)上设有支撑台(19)，所述支撑台(19)上沿其长度方向上设有通槽(20)，所述通槽(20)内设有齿轮(21)，所述齿轮(21)与驱动电机(18)的输出端固定连接，所述齿轮(21)与底板(13)底部的齿条(22)啮合，所述支撑台(19)的上端面设有滑轨(23)，所述底板(13)与滑轨(23)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述机架(1)的顶部侧壁上安装有直驱电机(15)，所述直驱电机(15)的输出端依次与飞轮(16)和曲柄(17)连接，安装在所述曲柄(17)上的连杆(5)与滑块(6)连接，所述滑块(6)的底部设有锻压组件。

6.根据权利要求5所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述机架(1)内侧壁左右对称的设有若干竖直的导轨(7)，所述锻压组件的侧壁上设有若干导块(8)，所述导轨(7)与导块(8)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述曲柄(17)远离飞轮(16)的一端与制动器(9)连接。

8.根据权利要求7所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述直驱电机(15)通过六角形固定座(10)安装在机架(1)的顶部侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种直驱式热模锻压机，其特征在于，所述下模(4)内部空腔内设有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的顶部设有推板(30)。

技术总结
本技术公开了一种直驱式热模锻压机，涉及锻压机技术领域，包括机架，所述机架中部的锻压空腔中设有锻压组件，所述锻压组件的下方设有若干支架，所述支架上安装有上模和下模，所述锻压组件的输出端与支架的顶部滑动连接，所述支架的左右两侧设有拼接组件，用于连接相邻支架，所述支架的下方设有驱动支架移动的驱动组件，本技术中支架可拆卸的安装在机架上，在需要多次锻压时，工作人员仅需要将每次锻压所需要的上模和下模安装在支架上，此外可通过一台锻压机实现不同工件的锻压，根据不同工件锻压的次数安装相应个数的支架，并且在支架上安装每次锻压所需要的上模和下模，节省企业的生产成本，支架便于拼接和拆卸，可提高工作效率。

技术研发人员：周星耀,于海丽,庞博
受保护的技术使用者：青岛华锻直驱锻压机械有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15