一种断路器壳体铆管翻边模具的制作方法

本技术涉及一种断路器壳体铆管翻边模具，属于冲压翻边的。

背景技术：

1、壳体铆管是断路器关键零部件之一，其加工方式是由线切割切削到一定长度，然后需要对一端进行翻铆，申请号为201210224047.7的专利公开了一种尾管翻边模，该模具的导套安装在导柱上端，导柱通过导套连接在上模板和下模板之间，固定板安装在下模板上，脱料板安装在固定板上，凹模安装在上模板下端，定位轴安装在凹模和下模板之间，定位轴上端与凹模连接，下端穿过脱料板和固定板连接在下模板上，导柱为个，该实用新型尾管翻边模，结构装配简单精确，在使用过程中操作方便，提高了生产效率。但是实用新型人发现该现有技术仍然存在缺陷，由于铆管外径小、薄壁型零件、采用该现有技术翻边的过程中容易出现裂、弯曲，侧鼓等现象，造成加工过程中成品率低，质量问题不断等问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种断路器壳体铆管翻边模具，旨在解决冲压时管口受力不匀导致铆管管口开裂、翻边的过程中凹模对铆管的固定不稳导致铆管弯曲和侧鼓和翻边完成后铆管难以取出导致铆管损伤的问题。

2、本实用新型提供了一种断路器壳体铆管翻边模具：凸模固定在凸模固定板上且穿过卸料板中间的孔槽，凸模的底端为尖端朝下的圆锥体；凹模是由左右两半拼接而成的圆台，圆台的上底面直径大于下底面直径，圆台中间开有与所述圆锥体配合的孔槽，凹模下端放置有弹簧顶块，弹簧顶块下端弹性接触弹簧。冲压时卸料板率先压住凹模，弹簧受力压缩，凹模被压入凹模定位板中，凹模被固定住的同时凹模的两半合拢将中间的铆管固定住，确保冲压翻边的过程中铆管出现裂、弯曲或侧鼓的情况；冲压完成后随着卸料板的上升弹簧回弹将弹簧顶块上的凹模顶起，凹模的两半分开使得铆管更容易取出，避免暴力取管导致铆管造成损伤，铆管成品质量差。

3、所述卸料板滑动连接在紧固螺钉的下端，卸料板通过紧固螺钉从下至上依次连接有凸模固定板、上垫板和上模，上模的上端与冲头靶固定连接；所述凹模镶嵌在凹模定位板中间的圆台形凹槽中，凹模定位板通过紧固销从上至下依次连接下垫板和下模；所述上模和下模由导柱连接。通过紧固螺钉、紧固销和导柱的连接和固定，冲压时模具稳固，冲压位置精准。

4、凸模的圆锥体、凹模中间的孔槽和冲头靶的中心线重合。随着凸模的冲压，圆锥体的尖端进入铆管管口逐渐将管口外翻，管口受力均匀不易裂开，翻边效果好，成品效果佳。

5、所述凸模固定板与卸料板之间均布有橡胶块。冲压时卸料板缓慢压实凹模，通过将凹模紧压在凹模定位板中确保铆管位置更为稳固，冲压后卸料板缓慢放松对凹模的压制，使弹簧缓慢回弹，避免铆管损伤。

6、所述凸模的底端高于卸料板的底端。冲压时卸料板先接触凹模将凹模压入凹模定位板，然后凸模接触铆管对铆管进行翻边。

7、所述凹模与凹模定位板中间的圆台形凹槽大小相同。

8、所述凹模中间的孔槽直径与铆管外直径相等。凹模合拢时正好将铆管固定住。

9、所述凹模中间的孔槽的长度小于铆管的长度。凸模对铆管高出孔槽的部分进行翻边。

10、所述弹簧顶块的上端为中间高四周低的曲面。凹模的两半被顶起后顺着弹簧顶块的曲面分开，更好地将铆管露出，方便取出成品铆管。

11、凸模通过挂台固定的方式固定在凸模固定板上。降低了使用成本。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于：冲压时卸料板率先压住凹模，弹簧受力压缩，凹模被压入凹模定位板，凹模被固定住的同时两半合拢将中间的铆管固定住，冲压时模具稳固，冲压位置精准，确保了冲压翻边的过程中铆管出现裂、弯曲或侧鼓的情况。随着凸模的冲压，圆锥体的尖端进入铆管管口逐渐将管口外翻，使得管口不易裂开，管口受力均匀，翻边效果好，冲压完成后弹簧回弹将凹模顶起，凹模的两半分开，方便取出铆管，避免暴力取管导致铆管造成损伤，铆管成品质量差。

技术特征：

1.一种断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：所述卸料板（7）滑动连接在紧固螺钉（2）的下端，卸料板（7）通过紧固螺钉（2）从下至上依次连接有凸模固定板（5）、上垫板（4）和上模（3），上模（3）的上端与冲头靶（1）固定连接；所述凹模（9）镶嵌在凹模定位板（10）中间的圆台形凹槽中，凹模定位板（10）通过紧固销（12）从上至下依次连接下垫板（11）和下模（14）；所述上模（3）和下模（14）由导柱（15）连接。

3.根据权利要求1所述的断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：凸模（8）的圆锥体、凹模（9）中间的孔槽和冲头靶（1）的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：所述凸模固定板（5）与卸料板（7）之间均布有橡胶块（6）。

5.根据权利要求4所述的断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：所述凸模（8）的底端高于卸料板（7）的底端。

6.根据权利要求1所述的断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：所述凹模（9）与凹模定位板（10）中间的圆台形凹槽大小相同。

7.根据权利要求1所述的断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：所述凹模（9）中间的孔槽直径与铆管外直径相等。

8.根据权利要求1所述的断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：所述凹模（9）中间的孔槽的长度小于铆管的长度。

9.根据权利要求1所述的断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：所述弹簧顶块（16）的上端为中间高四周低的曲面。

10.根据权利要求1所述的断路器壳体铆管翻边模具，其特征在于：凸模（8）通过挂台固定的方式固定在凸模固定板（5）上。

技术总结
本技术公开一种断路器壳体铆管翻边模具，模具的凸模固定在凸模固定板上且穿过卸料板中间的孔槽，凸模的底端为尖端朝下的圆锥体；凹模是由左右两半拼接而成的圆台，圆台的上底面直径大于下底面直径，圆台中间开有与所述圆锥体配合的孔槽，凹模下端放置有弹簧顶块，弹簧顶块下端弹性接触弹簧。本技术的优点：凹模的圆台型设计使冲压时模具稳固，冲压位置精准，确保了冲压翻边的过程中铆管出现裂、弯曲或侧鼓的情况，随着凸模的冲压，圆锥体的尖端进入铆管管口逐渐将管口外翻，使得管口不易裂开，管口受力均匀，翻边效果好，冲压完成后弹簧回弹将凹模顶起，凹模的两半分开，方便取出铆管，避免暴力取管导致铆管造成损伤，铆管成品质量差。

技术研发人员：孔德富,雷远学,臧程,魏浪,杨诗瑶
受保护的技术使用者：中国振华电子集团宇光电工有限公司（国营第七七一厂）
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/25