本技术涉及拆卸工装领域,特别是涉及一种喷油器快拆装置。
背景技术:
1、发动机喷油器长期使用后,有污垢填塞,并且其外露部分较短,因此拆卸非常不方便,目前常见的拆卸工具,使用的时候并不理想,比如公开号为cn102398247a的专利文献公开的一种发动机喷油器拆卸工具,其下方采用卡手抓紧喷油器向上拉动,以实现拆除喷油器,但实际使用的时候存在一些问题,因为该方案拉手的下端间距固定,即能够抓紧的牢固度是恒定的,因此长期使用之后下端的固定强度会变弱。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种喷油器快拆装置,通过本方案能够拆除的过程中,夹爪能够牢牢的夹紧喷油器的外围,方便快速的将喷油器拆下。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种喷油器快拆装置,包括外筒、拉杆、拉板和夹爪;
3、所述拉杆滑动配合于所述外筒内,所述拉杆的上端延伸至所述外筒的上部,所述拉杆的上端与驱动装置连接,所述拉杆的下端连接所述拉板,所述夹爪分布于所述拉板的外围,所述夹爪的中部与所述拉板的外围铰接,所述夹爪的下端转动配合有凸轮,所述凸轮包括有圆弧面和凸起面,所述圆弧面设置有外齿,所述外筒的内壁对应所述外齿设置有内齿条。
4、本实用新型的有益效果:
5、使用的时候将外筒的下端对接于喷油器外部的缸体,其中向下移动夹爪和拉杆等部件,其中凸轮的凸起面对应喷油器外部凸起的下沿,以便后续将其钩挂,然后通过向上拉动拉杆,拉杆借助拉板向上同时拉动夹爪向上移动,由于其中凸轮的圆弧面与内齿条啮合,因此向上拉动夹爪,将带动凸轮的凸起面向上摆动,即可向上抬起喷油器。在此过程中,凸起面向上摆动将会牢牢的抓夹喷油器,同时由于圆弧面与内齿条是啮合状态,因此外筒的内壁不会对凸轮的摆动造成过大的摩擦力,凸轮能够顺利的向上摆动。
6、通过本方案能够拆除的过程中,夹爪能够牢牢的夹紧喷油器的外围,方便快速的将喷油器拆下,凸轮自动适配喷油器的外围,因此不会出现长期使用后牢固度降低的情况。
7、优选地,各所述夹爪的上端通过拉簧相互连接。在拉簧的拉动下,夹爪的下端向外摆动,以便使得凸轮的圆弧面与内齿条更好的啮合。
8、优选地,所述拉板设置有通孔,所述拉杆穿设所述通孔设置,所述拉杆的下端设置有限位挡头。以便拉动拉板,保持拉板与拉杆的独立性,方便装配。
9、优选地,所述外筒的内壁对应所述内齿条设置有平面,所述内齿条位于所述平面。以便更好与凸轮配合。
10、优选地,所述拉板对应所述夹爪设置有侧口,所述夹爪穿设于所述侧口,所述夹爪通过转轴与所述侧口铰接。通过侧口可以更方便铰接拉杆。
11、优选地,所述凸轮的轴向长度大于0.5cm。以便是凸轮的凸起面更宽,可以适用于喷油器外部拧动的平面,以便实现圆周拧动的方式拆卸喷油器。
12、优选地,所述驱动装置为螺母,所述拉杆与所述外筒可轴向滑动不可圆周转动,所述拉杆的上端螺纹配合有所述螺母。通过转动螺母可以带动拉杆向上移动,以便提供对拉板的拉动力。
13、优选地,所述外筒中部向内凸设有内台,所述内台设置有花键孔,所述拉杆的中部设置有与所述花键孔配合的外花键段。通过设置内台,使得与拉杆花键配合的部位、螺纹配合部分保持一定的间距,避免相互干涉。
1.一种喷油器快拆装置,其特征在于,包括外筒(1)、拉杆(3)、拉板(4)和夹爪(6);
2.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置,其特征在于:各所述夹爪(6)的上端通过拉簧相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置,其特征在于:所述拉板(4)设置有通孔,所述拉杆(3)穿设所述通孔设置,所述拉杆(3)的下端设置有限位挡头(9)。
4.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置,其特征在于:所述外筒(1)的内壁对应所述内齿条设置有平面,所述内齿条位于所述平面。
5.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置,其特征在于:所述拉板(4)对应所述夹爪(6)设置有侧口(5),所述夹爪(6)穿设于所述侧口(5),所述夹爪(6)通过转轴与所述侧口(5)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置,其特征在于:所述凸轮(7)的轴向长度大于0.5cm。
7.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置,其特征在于:所述驱动装置为螺母(8),所述拉杆(3)与所述外筒(1)可轴向滑动不可圆周转动,所述拉杆(3)的上端螺纹配合有所述螺母(8)。
8.根据权利要求1所述的一种喷油器快拆装置,其特征在于:所述外筒(1)中部向内凸设有内台(2),所述内台(2)设置有花键孔,所述拉杆(3)的中部设置有与所述花键孔配合的外花键段。