一种便于进行出料的药片压制装置的制作方法

文档序号:36358663发布日期:2023-12-14 04:23阅读:18来源:国知局
一种便于进行出料的药片压制装置的制作方法

本技术涉及医药生产,具体是一种便于进行出料的药片压制装置。


背景技术:

1、在现有的医学领域中药物治疗是常用的手段,其中在药片的制造生产过程中,通常是将粉末状或颗粒状的药品原料经过压制制得,药片使用起来,方便携带的同时也便于服用。

2、现有的药片压制装置不便于对批量压制成型的药片进行自动出料,影响药片的生产效率,不利于人们的使用,因此,本领域技术人员提供了一种便于进行出料的药片压制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于进行出料的药片压制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于进行出料的药片压制装置,包括圆盘状的上支撑板和下支撑板,所述下支撑板的底部焊接有多组支撑杆,所述下支撑板的中部安装有可带动上支撑板转动的驱动组件,下支撑板的内部焊接有底面倾斜的出料筐,所述上支撑板的内部开设有多组与出料筐尺寸相适配的连通槽;

3、所述上支撑板的顶部位于连通槽靠近圆盘中心及边缘的侧边处分别焊接有第一固定板和第二固定板;

4、所述第一固定板靠近连通槽的一侧通过轴承转动连接有与压片板焊接的连接杆,所述第二固定板的内部同样转动连接有与压片板焊接的连接杆,第二固定板远离连通槽的一侧安装有可带动连接杆和压片板转动的出料组件;

5、所述压片板的顶部和底部均开设有多组整齐排列的压片槽。

6、优选的:所述驱动组件包括第一伺服电机和转杆,所述下支撑板的底部安装有第一伺服电机,第一伺服电机的输出端安装有与上支撑板的底部焊接的转杆,所述转杆与下支撑板通过轴承转动连接。

7、优选的:所述下支撑板的顶部焊接有多组绕其中轴线呈圆周等距排列的支撑滚轮,所述支撑滚轮的顶部与上支撑板的底部相接触。

8、优选的:所述出料组件包括第二伺服电机、小齿轮和大齿轮,所述第二伺服电机固定安装在上支撑板的顶部,第二伺服电机的输出端通过转轴与小齿轮的中部焊接,所述小齿轮的顶部与大齿轮的底部相啮合,所述大齿轮的中部与第二固定板内部的连接杆一端焊接。

9、优选的:所述第一固定板的内部安装可对压片板进行限位的固定组件,所述压片板靠近固定组件的一侧开设有与其相适配的卡孔。

10、优选的:所述固定组件包括电动伸缩杆、推板和卡杆,所述电动伸缩杆的固定端焊接在第一固定板的一侧,电动伸缩杆的活动端与推板的一侧焊接,所述推板连接电动伸缩杆的一侧焊接有两组对称的贯穿第一固定板的卡杆,且卡杆可在第一固定板和卡孔的内部滑动。

11、优选的:所述上支撑板的顶部位于压片板的侧面焊接有u形挡板,所述连通槽沿着u形挡板的内圈底部开设。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、1、本实用新型中,压片完成后驱动组件将压片板传送至出料筐的正上方,利用出料组件可带动连接杆和压片板转动,压片板转动的同时其内部的药片将会因重力掉落,药片通过连通槽落到出料筐的内部从而完成自动出料,通过设置u形挡板能够在压片板进行出料时防止药片四处散落,限制药片的掉落范围。

14、2、本实用新型中,压片板转至水平后,利用电动伸缩杆电动推板和卡杆移动,将卡杆卡至卡孔的内部后,能够在压片机构在进行压片时为压片板提供稳固支撑,在需要对压片板的内部进行出料时,启动电动伸缩杆将卡杆移出卡孔即可。



技术特征:

1.一种便于进行出料的药片压制装置,包括圆盘状的上支撑板(3)和下支撑板(1),所述下支撑板(1)的底部焊接有多组支撑杆(2),其特征在于:所述下支撑板(1)的中部安装有可带动上支撑板(3)转动的驱动组件(4),下支撑板(1)的内部焊接有底面倾斜的出料筐(5),所述上支撑板(3)的内部开设有多组与出料筐(5)尺寸相适配的连通槽(6);

2.根据权利要求1所述的一种便于进行出料的药片压制装置,其特征在于:所述驱动组件(4)包括第一伺服电机(41)和转杆(42),所述下支撑板(1)的底部安装有第一伺服电机(41),第一伺服电机(41)的输出端安装有与上支撑板(3)的底部焊接的转杆(42),所述转杆(42)与下支撑板(1)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于进行出料的药片压制装置,其特征在于:所述下支撑板(1)的顶部焊接有多组绕其中轴线呈圆周等距排列的支撑滚轮(13),所述支撑滚轮(13)的顶部与上支撑板(3)的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行出料的药片压制装置,其特征在于:所述出料组件(11)包括第二伺服电机(111)、小齿轮(112)和大齿轮(113),所述第二伺服电机(111)固定安装在上支撑板(3)的顶部,第二伺服电机(111)的输出端通过转轴与小齿轮(112)的中部焊接,所述小齿轮(112)的顶部与大齿轮(113)的底部相啮合,所述大齿轮(113)的中部与第二固定板(8)内部的连接杆(10)一端焊接。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行出料的药片压制装置,其特征在于:所述第一固定板(7)的内部安装可对压片板(9)进行限位的固定组件(14),所述压片板(9)靠近固定组件(14)的一侧开设有与其相适配的卡孔(15)。

6.根据权利要求5所述的一种便于进行出料的药片压制装置,其特征在于:所述固定组件(14)包括电动伸缩杆(141)、推板(142)和卡杆(143),所述电动伸缩杆(141)的固定端焊接在第一固定板(7)的一侧,电动伸缩杆(141)的活动端与推板(142)的一侧焊接,所述推板(142)连接电动伸缩杆(141)的一侧焊接有两组对称的贯穿第一固定板(7)的卡杆(143),且卡杆(143)可在第一固定板(7)和卡孔(15)的内部滑动。

7.根据权利要求1所述的一种便于进行出料的药片压制装置,其特征在于:所述上支撑板(3)的顶部位于压片板(9)的侧面焊接有u形挡板(16),所述连通槽(6)沿着u形挡板(16)的内圈底部开设。


技术总结
本技术公开了医药生产技术领域的一种便于进行出料的药片压制装置,包括上下两组圆盘状支撑板,下支撑板的底部焊接有多组支撑杆,下支撑板的中部安装有可带动上支撑板转动的驱动组件,下支撑板的内部焊接有底面倾斜的出料筐,上支撑板的内部开设有多组与出料筐尺寸相适配的连通槽,上支撑板的顶部位于连通槽靠近圆盘中心及边缘的侧边处分别焊接有第一固定板和第二固定板,第一固定板靠近连通槽的一侧通过轴承转动连接有与压片板焊接的连接杆,第二固定板的内部同样转动连接有与压片板焊接的连接杆,本技术解决了现有的药片压制装置不便于对批量压制成型的药片进行自动出料,影响药片的生产效率,不利于人们使用的问题。

技术研发人员:乔秀莲,刘桂兰,隋立新
受保护的技术使用者:吉林道君药业股份有限公司
技术研发日:20230605
技术公布日:2024/1/15
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