一种密封圈加工用上料机构的制作方法

本技术涉及密封圈加工，尤其是一种密封圈加工用上料机构。

背景技术：

1、聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，通常将筒型外模具与内模具配合，经过压制使得原材料紧密结合，然后经过烧结，将初步加工的管料放置四氟管料专用车床上进行车削加工，然后得到所需要的密封圈。

2、现有技术的四氟管料专用车床在加工完一组聚四氟乙烯管后，需要先将剩余的尾料从卡盘中拿出，然后将新的管料夹持在卡盘上，在这个过程中机床需要停止运转，无法连续工作，造成工作效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种密封圈加工用上料机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封圈加工用上料机构，包括机体，所述机体的内部设置有圆槽，所述圆槽内固定安装安装座，所述安装座内部通过旋转组件活动安装旋转盘，所述旋转盘的上端固定安装机箱，所述机箱的内部中心位置固定安装换向器，所述换向器的下端设置有驱动组件，所述换向器的内部活动安装传动轴，所述传动轴的右侧活动安装第二安装盘，所述第二安装盘的右侧设置有第一安装盘，所述第一安装盘的右侧固定安装第一旋转轴，所述第一旋转轴活动安装于安装架，所述安装架固定安装于机箱的内部右侧，所述第一旋转轴的右侧固定安装卡盘，所述第一安装盘和第二安装盘的上端设置有夹紧组件。

3、进一步，所述旋转组件包括第一电机，所述第一电机固定安装于安装座的内部，所述第一电机的动力输出轴处固定连接减速器，所述减速器的上端通过转轴固定安装旋转座，所述安装座上端固定安装端盖，所述旋转座活动安装于端盖与安装座之间，所述旋转座的上端固定安装旋转盘。

4、进一步，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机动力输出轴处固定连接输出轴，所述输出轴的上端固定连接于换向器的内部。

5、进一步，所述传动轴的右侧内部设置有中空槽，所述中空槽内固定安装弹簧，所述弹簧的右侧固定连接第二旋转轴，所述第二旋转轴的右侧固定安装第二安装盘。

6、进一步，所述传动轴的右侧上下两端设置有通槽，所述通槽内活动安装挡块，所述挡块固定安装于第二旋转轴的外侧。

7、进一步，所述第二安装盘的左侧固定安装楔形环，所述第二安装盘的右侧固定安装一组摩擦片，所述第一安装盘的左侧固定安装另一组摩擦片。

8、进一步，所述夹紧组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于机箱上壁外侧，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装移动块，所述移动块的内部设置有开口槽，所述开口槽的左右内壁上设置有若干组滚珠。

9、进一步，所述开口槽左侧壁上的滚珠与楔形环配合接触安装，所述开口槽的右侧壁上的滚珠与第一安装盘右侧壁配合接触安装。

10、进一步，所述第一安装盘，第一旋转轴，安装架，安装卡盘，中空槽，弹簧，第二旋转轴，第二安装盘，摩擦片和夹紧组件组成的机构在传动轴的左侧对称位置设置相同的一组。

11、进一步，所述机箱外侧中间位置固定安装挡板。

12、本实用新型的有益效果是：通过第一电机驱动旋转座旋转，实现驱动机箱的旋转，进一步实现旋转卡盘的位置，使得一组卡盘在工作时，另一组卡盘可以进行卸料与上料，提高工作效率，右侧卡盘在旋转工作时，启动右侧的电动伸缩杆，使得移动块向下移动，使得第一安装盘和第二安装盘在摩擦片的作用下紧密结合，使得第二电机能够驱动卡盘旋转，左侧的移动块远离第一安装盘和第二安装盘，使得第二安装盘在弹簧的作用下回弹，使得左侧的卡盘不旋转。

技术特征：

1.一种密封圈加工用上料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有圆槽(3)，所述圆槽(3)内固定安装安装座(7)，所述安装座(7)内部通过旋转组件活动安装旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的上端固定安装机箱(6)，所述机箱(6)的内部中心位置固定安装换向器(29)，所述换向器(29)的下端设置有驱动组件，所述换向器(29)的内部活动安装传动轴(25)，所述传动轴(25)的右侧活动安装第二安装盘(16)，所述第二安装盘(16)的右侧设置有第一安装盘(15)，所述第一安装盘(15)的右侧固定安装第一旋转轴(13)，所述第一旋转轴(13)活动安装于安装架(12)，所述安装架(12)固定安装于机箱(6)的内部右侧，所述第一旋转轴(13)的右侧固定安装卡盘(14)，所述第一安装盘(15)和第二安装盘(16)的上端设置有夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用上料机构，其特征在于，所述旋转组件包括第一电机(8)，所述第一电机(8)固定安装于安装座(7)的内部，所述第一电机(8)的动力输出轴处固定连接减速器(9)，所述减速器(9)的上端通过转轴固定安装旋转座(10)，所述安装座(7)上端固定安装端盖(11)，所述旋转座(10)活动安装于端盖(11)与安装座(7)之间，所述旋转座(10)的上端固定安装旋转盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用上料机构，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(31)，所述第二电机(31)动力输出轴处固定连接输出轴(30)，所述输出轴(30)的上端固定连接于换向器(29)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用上料机构，其特征在于，所述传动轴(25)的右侧内部设置有中空槽(26)，所述中空槽(26)内固定安装弹簧(27)，所述弹簧(27)的右侧固定连接第二旋转轴(22)，所述第二旋转轴(22)的右侧固定安装第二安装盘(16)。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈加工用上料机构，其特征在于，所述传动轴(25)的右侧上下两端设置有通槽(24)，所述通槽(24)内活动安装挡块(23)，所述挡块(23)固定安装于第二旋转轴(22)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用上料机构，其特征在于，所述第二安装盘(16)的左侧固定安装楔形环(17)，所述第二安装盘(16)的右侧固定安装一组摩擦片(18)，所述第一安装盘(15)的左侧固定安装另一组摩擦片(18)。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用上料机构，其特征在于，所述夹紧组件包括电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)固定安装于机箱(6)上壁外侧，所述电动伸缩杆(28)伸缩端固定安装移动块(19)，所述移动块(19)的内部设置有开口槽(20)，所述开口槽(20)的左右内壁上设置有若干组滚珠(21)。

8.根据权利要求7所述的一种密封圈加工用上料机构，其特征在于，所述开口槽(20)左侧壁上的滚珠(21)与楔形环(17)配合接触安装，所述开口槽(20)的右侧壁上的滚珠(21)与第一安装盘(15)右侧壁配合接触安装。

9.根据权利要求1，4，5，6和7任意一项所述的一种密封圈加工用上料机构，其特征在于，所述第一安装盘(15)，第一旋转轴(13)，安装架(12)，安装卡盘(14)，中空槽(26)，弹簧(27)，第二旋转轴(22)，第二安装盘(16)，摩擦片(18)和夹紧组件组成的机构在传动轴(25)的左侧对称位置设置相同的一组。

10.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用上料机构，其特征在于，所述机箱(6)外侧中间位置固定安装挡板(5)。

技术总结
本技术公开了一种密封圈加工用上料机构，包括机体，所述机体的内部设置有圆槽，所述圆槽内固定安装安装座，所述安装座内部通过旋转组件活动安装旋转盘，所述旋转盘的上端固定安装机箱。本技术通过第一电机驱动旋转座旋转，实现驱动机箱的旋转，进一步实现旋转卡盘的位置，使得一组卡盘在工作时，另一组卡盘可以进行卸料与上料，提高工作效率，右侧卡盘在旋转工作时，启动右侧的电动伸缩杆，使得移动块向下移动，使得第一安装盘和第二安装盘在摩擦片的作用下紧密结合，使得第二电机能够驱动卡盘旋转，左侧的移动块远离第一安装盘和第二安装盘，使得第二安装盘在弹簧的作用下回弹，使得左侧的卡盘不旋转。

技术研发人员：孙艺玲,赵金波,王现伟
受保护的技术使用者：青岛苏鲁斯密封材料科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/4/7