用于钢筋滚丝的挡料机构及全自动钢筋滚丝机设备的制作方法

本技术涉及钢筋螺纹加工，特别是一种用于钢筋滚丝的挡料机构及全自动钢筋滚丝机设备。

背景技术：

1、直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。

2、若要实现这种连接方式，需要将钢筋端头滚轧为直螺纹接头，在相关技术中，采用专用机床将钢筋端头滚轧成直螺纹丝头。

3、现有的钢筋螺纹滚压机床主要包括主体、滚丝机头、减速器、电机、夹紧钳等部分。夹紧钳包括钳体以及驱动钳体运动的丝杠，使用时，将钢筋通过夹紧钳夹紧，端头置入到滚丝机头内进行滚丝，滚丝完毕后松开夹紧钳，取出端头被加工为直螺纹丝头的钢筋即可。

4、在钢筋螺纹的加工过程中，为了保证滚丝机头每次对钢筋端部的加工区域长度保持一致，需要让操作人员每次都将钢筋的端部置于在滚丝机头前端固定距离的位置。但是由于人工操作的误差，不可能每次都使得钢筋的端部与滚丝机头端部的距离保持一致，这就导致了钢筋滚丝的位置和长度不可控，从而导致产品质量可控性差的问题。

5、因鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于钢筋滚丝的挡料机构及全自动钢筋滚丝机设备，通过挡料机构可以对待加工钢筋相对于滚丝机头的位置进行定位，解决钢筋滚丝的位置和长度不可控，从而导致产品质量可控性差的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于钢筋滚丝的挡料机构，包括用于固定在滚丝机设备上的挡料底座，所述挡料底座上设有挡料油缸和挡料支架板；所述挡料机构还包括挡料板，所述挡料板的一端连接挡料板座，所述挡料板座通过挡料板轴与所述挡料支架板可转动地连接；所述挡料油缸作用于所述挡料板座以带动所述挡料板抬起和落下。

3、可选的，所述挡料油缸竖向布置，其活塞杆连接有水平布置的轴体，所述轴体的下沿抵住所述挡料板座，以使得当所述活塞杆收缩时，下压所述挡料板座，进而使得所述挡料板抬起，当所述活塞杆伸出时，使得所述挡料板落下。

4、可选的，所述挡料板支架设置于所述挡料油缸的侧面，所述挡料板支架包括竖直段以及与所述竖直段相连，且向着所述滚丝机设备斜向上延伸的倾斜段，所述挡料板轴连接在所述倾斜段上。

5、可选的，所述挡料板呈条状，其宽度与待加工钢筋的截面尺寸相适配。

6、另一方面，本实用新型还提供一种全自动钢筋滚丝机设备，包括主体，所述主体上依次设有夹紧钳和机头总成，所述主体上还设有上述的用于钢筋滚丝的挡料机构，所述挡料机构位于所述夹紧钳与所述机头总成之间，且所述挡料机构的挡料板落下时，可置于所述机头总成的前端。

7、可选的，所述挡料油缸竖向布置，其活塞杆连接有水平布置的轴体，所述轴体的下沿抵住所述挡料板座，以使得当所述活塞杆收缩时，下压所述挡料板座，进而使得所述挡料板抬起，当所述活塞杆伸出时，使得所述挡料板落下。

8、可选的，所述主体内设有油泵和油泵电机，所述油泵与所述挡料油缸相连以提供动力，所述主体还包括风冷系统，所述风冷系统包括设置在所述主体上的风扇以便于所述主体内外部的热量交换。

9、本实用新型提供的用于钢筋滚丝的挡料机构及全自动钢筋滚丝机设备，可以，借助挡料机构，落下时一侧抵住钢筋端部，另一侧抵住机头总成，对待加工钢筋相对于滚丝机头的位置进行定位，解决钢筋滚丝的位置和长度不可控，从而导致产品质量可控性差的技术问题。

技术特征：

1.用于钢筋滚丝的挡料机构，其特征在于，包括用于固定在滚丝机设备上的挡料底座，所述挡料底座上设有挡料油缸和挡料支架板；所述挡料机构还包括挡料板，所述挡料板的一端连接挡料板座，所述挡料板座通过挡料板轴与所述挡料支架板可转动地连接；所述挡料油缸作用于所述挡料板座以带动所述挡料板抬起和落下。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋滚丝的挡料机构，其特征在于，所述挡料油缸竖向布置，其活塞杆连接有水平布置的轴体，所述轴体的下沿抵住所述挡料板座，以使得当所述活塞杆收缩时，下压所述挡料板座，进而使得所述挡料板抬起，当所述活塞杆伸出时，使得所述挡料板落下。

3.根据权利要求1所述的用于钢筋滚丝的挡料机构，其特征在于，所述挡料板支架设置于所述挡料油缸的侧面，所述挡料板支架包括竖直段以及与所述竖直段相连，且向着所述滚丝机设备斜向上延伸的倾斜段，所述挡料板轴连接在所述倾斜段上。

4.根据权利要求1所述的用于钢筋滚丝的挡料机构，其特征在于，所述挡料板呈条状，其宽度与待加工钢筋的截面尺寸相适配。

5.全自动钢筋滚丝机设备，其特征在于，包括主体，所述主体上依次设有夹紧钳和机头总成，所述主体上还设有权利要求1所述的用于钢筋滚丝的挡料机构，所述挡料机构位于所述夹紧钳与所述机头总成之间，且所述挡料机构的挡料板落下时，可置于所述机头总成的前端。

6.根据权利要求5所述的全自动钢筋滚丝机设备，其特征在于，所述挡料油缸竖向布置，其活塞杆连接有水平布置的轴体，所述轴体的下沿抵住所述挡料板座，以使得当所述活塞杆收缩时，下压所述挡料板座，进而使得所述挡料板抬起，当所述活塞杆伸出时，使得所述挡料板落下。

7.根据权利要求5所述的全自动钢筋滚丝机设备，其特征在于，所述主体内设有油泵和油泵电机，所述油泵与所述挡料油缸相连以提供动力，所述主体还包括风冷系统，所述风冷系统包括设置在所述主体上的风扇以便于所述主体内外部的热量交换。

技术总结
本技术公开了一种用于钢筋滚丝的挡料机构及其全自动钢筋滚丝机设备，挡料机构包括用于固定在滚丝机设备上的挡料底座，所述挡料底座上设有挡料油缸和挡料支架板；所述挡料机构还包括挡料板，所述挡料板的一端连接挡料板座，所述挡料板座通过挡料板轴与所述挡料支架板可转动地连接；所述挡料油缸作用于所述挡料板座以带动所述挡料板抬起和落下，通过挡料机构可以对待加工钢筋相对于滚丝机头的位置进行定位，解决钢筋滚丝的位置和长度不可控，从而导致产品质量可控性差的技术问题。

技术研发人员：曹立伟
受保护的技术使用者：北京奥申博建筑机械制造有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/22