一种新型断桥结构滚压机的制作方法

本技术涉及断桥铝型材滚压，特别涉及一种新型断桥结构滚压机。

背景技术：

1、在制造断桥结构时，需要把隔热条的两侧分别穿入型材的槽口中，之后通过滚压使槽口缩小，型材包住隔热条，从而连接成型材-隔热条-型材的断桥结构，现在一般通过滚压机来实现对断桥结构的滚压，但是现有的滚压机存在以下问题：在滚压过程中，型材容易偏移，并且可调性能差，难以适配到不同型号尺寸大小和独特形状型材的断桥结构，滚压的承载能力差，难以对结构强度大的断桥进行滚压，并且滚压轮的旋转驱动方式复杂。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种新型断桥结构滚压机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、本实用新型提供一种新型断桥结构滚压机，其包括：机架、滚压装置、第一导向装置和第二导向装置，滚压装置包括旋转驱动机构、前后间隔排列设置的多个滚压机构，所述滚压机构包括左右相对设置的两个滚压部件、调节两个滚压部件之间间距的第一调节部件，所述滚压部件包括呈上下设置的两个滚压轮、分别调节两个滚压轮上下高度的两个第二调节部件，所述旋转驱动机构用于驱动所有所述滚压轮旋转；第一导向装置包括多个第一导向机构，所述第一导向机构包括呈上下间隔设置的两个辊组、调节两个辊组之间间距的第三调节部件，逐个所述第一导向机构与滚压机构前后排列设置；第二导向装置包括多个第二导向机构，所述第二导向机构包括左右相对设置的两组轮组，所述轮组包括上下间隔设置的两个导轮，所述导轮上下及左右可调设置，逐个所述第二导向机构与滚压机构前后排列设置。

4、本实用新型的有益效果是：在使用时，预先将隔热条两侧分别穿入两条型材的槽口内，形成预制的断桥结构，之后通过本滚压机对预制的断桥结构进行滚压，两条型材呈上下设置地沿前后方向穿入滚压机内，其中两个辊组分别与两条型材上下两侧抵触，而每组轮组中的两个导轮分别与两条型材的侧面抵触，每个第二导向机构中的四个导轮就分别与两条型材的左右两侧抵触，而左右相对的两个滚压轮分别与型材的槽口的左右两侧垂头抵触，在旋转驱动机构驱动所有的滚压轮旋转下，以实现对槽口的滚压，其中在四个导轮的辅助导向下，可避免两型材左右偏移，以及在两个辊组的压紧导向下，可实现断桥结构的上下方向的压紧和导向，避免上下偏移，并且根据型材的尺寸大小以及不同的形状，单独地调节每个导轮的左右和上下位置，通过第三调节部件调节两个辊组的上下间距，通过第二调节部件单独调节滚压轮的上下位置，通过第一调节部件调节两个滚压部件之间的左右间距，以调节左右两侧的滚压轮之间的左右间距，可进行灵活的调节，适配性好，具有较强的滚压承载能力，能对结构强度大的断桥进行滚压。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述滚压部件包括滚压座、竖直安装于滚压座上的转动轴，所述滚压轮通过滑动套套装在转动轴，以使所述滚压轮相对所述转动轴沿轴向滑动且在周向固定设置，所述第二调节部件包括升降座、驱动升降座上下移动的升降驱动单元，所述滑动套可转动地安装于升降座上，所述旋转驱动机构与转动轴传动连接。

6、对于滚压轮的旋转驱动和上下调节，本方案通过转动轴、滑动套与升降座之间的联动来实现，其中旋转驱动机构驱动转动轴旋转时，转动轴通过滑动套带动滚压轮旋转，此时的滑动套与升降座相对转动设置的，升降座不干涉到滚压轮的旋转，而当滚压轮需要上下调节时，升降驱动单元带动升降座升降时，升降座带动滑动套连同滚压轮一起上下升降，此时的滑动套沿转动轴上下滑动的，这样旋转驱动机构也不干涉到滚压轮的上下调节，也就是说滚压轮可同时实现上下升降调节和旋转，这样可简化传动结构。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述转动轴的外周设有沿轴向延伸的第一滑动限位部，所述滑动套设有与第一滑动限位部滑动配合的第二滑动限位部，所述升降座通过轴向固定的旋转轴承与滑动套连接。

8、本方案通过第一滑动限位部与第二滑动限位部的上下滑动配合来实现滑动套在转动轴上的周向锁紧固定和轴向上的自由滑动，而通过轴向固定设置的旋转轴承来实现升降座与滑动套之间在周向上的相对转动以及轴向上的锁紧固定。

9、作为上述技术方案的进一步改进，在每个滚压机构中，其中一个滚压座固定在机架，另外一个滚压座与所述第一调节部件传动连接。

10、本方案中的第一调节部件只对一个滚压座进行左右方向的调节，这样在定位上更为简单。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动机构包括与转动轴一一对应的多个传动器、连接于多对转动轴下端与传动器之间的传动轴、与传动器传动连接的旋转驱动源，在所述传动轴两端均安装有万向联轴器。

12、本方案的旋转驱动源通过多个传动器同时带动多个转动轴旋转，以带动多个滚压轮旋转，其中对于左右两侧相对设置的滚压轮旋转方向相反，实现断桥结构的同向输送，由于转动轴在左右方向上为可调的，本方案通过两端带有万向联轴器的传动轴来连接在转动轴的下端与传动器之间。

13、作为上述技术方案的进一步改进，两个滚压轮分为上滚压轮和下滚压轮，处于同侧中，与所述上滚压轮、与下滚压轮传动连接的第二调节部件分别由一个动力源来驱动。

14、在对上滚压轮和下滚压轮进行上下的调节时，一般需要同侧的所有上滚压轮同步地进行调节，本方案通过一个动力源来带动同一侧上的上滚压轮或者下滚压轮进行上下高度的调节，这样可提高调节的精度，降低运行控制的难度。

15、作为上述技术方案的进一步改进，两个辊组分为下辊组和上辊组，所述第一导向机构包括安装于机架上的导向架，所述下辊组固定安装于导向架上，所述上辊组上下滑动安装于导向架上，所述第三调节部件与上辊组传动连接。

16、在对下辊组和上辊组之间的上下间距进行调节时，本方案的第三调节部件只对上辊组进行调节，而下辊组为固定设置，一般地下辊组只是支撑起下侧的型材，此时以下辊组作为高度基准，只需调节上辊组即可，这样也降低运行控制的难度。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述轮组设有竖直安装于机架上的导向柱，所述导轮通过左右延伸的连接杆与导向柱可调连接，在所述导向柱与连接杆之间设有调节夹块，所述调节夹块与导向柱上下可调设置，所述连接杆与调节夹块左右可调设置。

18、本方案对于导轮的调节，通过调节夹块来实现，当需要进行上下高度的调节时，调节调节夹块在导向柱上的上下高度，而当需要进行左右位置的调节时，调节连接杆与调节夹块在左右方向的相对位置即可，这样操作调节非常方便。

19、作为上述技术方案的进一步改进，所述滚压机构还包括安装于机架上的基座，所述第一调节部件和滚压部件安装于基座，在基座与机架之间设有第四调节部件和第五调节部件，所述第四调节部件用于调节基座在机架上的左右位置，所述第五调节部件用于调节基座在机架上的上下高度。

20、为了应对不同的加工需求，本方案还设置了第四调节部件来调节基座的左右位置，以及设置了第五调节部件来调节基座的上下位置，这样可带动整个滚压机构进行调节。

21、作为上述技术方案的进一步改进，所述第五调节部件包括固定于基座底部的两个滑动底座、与滑动底座左右滑动配合的升降滑块、驱动升降滑块上下移动的升降驱动结构，所述第四调节部件包括安装于基座上的横移驱动结构、与横移驱动结构传动连接的滑动块、固定于机架上的导向座，所述滑动块与导向座上下滑动连接。

22、本方案通过升降驱动结构带动升降滑块上下升降，在升降滑块与滑动底座的左右滑动配合下，可通过滑动底座带动基座升降，以及通过横移驱动结构带动滑动块左右移动下，在滑动块与导向座的上下滑动配合下，使得基座相对导向座左右移动调节，这样对于基座的前后移动和上下升降不相互干涉。

23、作为上述技术方案的进一步改进，还包括套设于机架上的机罩，在所述机罩的前后侧面均设有进出料口，在所述机罩左右两侧均设有开合式的罩盖。