本技术涉及热镀锌钢管加工，具体为一种热镀锌钢管加工用切割装置。
背景技术：
1、镀锌钢管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，在实际使用过程中需要不同长度的钢管，因而需要对较长的钢管进行切割；
2、现有技术中，公开号：cn215238183u的中国
技术实现要素：
，公开了公开了一种热镀锌钢管的切割装置，包括切割支撑架，所述切割支撑架的下端面固定安装有收集箱，所述切割支撑架两端的内侧均滑动连接有输送带，所述输送带的外表面设置有定位拨动片，所述输送带两端的内侧均安装有传动辊，四个所述传动辊的内侧安装有两个第一连接轴，其中一个所述第一连接轴的一端安装有第一传动电机，所述输送带中部的内侧滑动连接有带体支撑板，所述切割支撑架的上端面固定安装有导向支撑架，所述导向支撑架上端的内侧滑动连接有连接座，所述连接座的上端面固定安装有液压油缸。该实用新型通过对镀锌钢管进行定位安装，进而便于进行均速输送，且能够对镀锌钢管的不同部位和不同角度进行切割操作。
3、现有的热镀锌钢管加工切割时由于切割时钢管切割处震动，从而可能会导致切口不平齐，提高了切割刀片损坏概率，切割时产生的金属碎屑难以清理，因此我们需要提出一种热镀锌钢管加工用切割装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热镀锌钢管加工用切割装置，提高切割热镀锌钢管切割时切口处的稳定性，降低切割刀片的损坏概率，提高装置的使用寿命，同时便于对切割产生的碎屑进行收集，降低人工劳动量，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌钢管加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有两组传送机构，两组所述传送机构传动连接有钢管本体，所述工作台的上表面中部设置有切割箱，所述切割箱内顶部设置有升降机构，且升降机构的下端固定连接有切割机构和稳定机构，所述切割箱内腔设置有限位机构，所述工作台的下表面设置有多组支腿；
3、所述稳定机构包括矩形框和两组稳定板，所述矩形框的上表面对撑开设有多组通孔，两组所述稳定板的上表面均焊接有三组导杆，且三组导杆的上端分别贯穿矩形框的多组通孔并焊接有第二限位块，每三组所述导杆的外侧均套设有弹簧，两组所述稳定板的下表面均粘接有第二防滑垫，两组所述稳定板的相对一侧均焊接有挡板；
4、所述工作台上表面中部开设有落渣槽，所述落渣槽的正下方设置有废料收集斗，所述废料收集斗焊接在工作台的下表面。
5、优选的，所述切割箱内腔的两侧转动连接有两组支撑辊，所述切割箱的两侧下端均开设有导料孔。
6、优选的，两组所述传送机构均包括两组防护板，两组所述防护板相对一侧的下端均转动连接有多组导向辊，每组所述导向辊的一端均贯穿其中一组防护板传动连接有第一同步轮和第二同步轮。
7、优选的，其中一组所述导向辊的另一端贯穿另一组防护板传动连接有第一电机的输出轴，每组所述导向辊均通过同步带与第一同步轮和第二同步轮传动连接。
8、优选的，所述升降机构包括安装在切割箱上表面的气缸和连接板，所述气缸的液压杆贯穿切割箱与连接板的上表面固定连接，所述连接板的一侧焊接有立板，所述连接板的上表面对撑焊接有两组限位杆，且两组限位杆均贯穿切割箱焊接有第一限位块。
9、优选的，所述切割机构包括焊接在立板一侧下端的底板，所述底板的上表面开设有供转盘铰接的圆槽，所述转盘的上表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴的一端传动连接有切割刀片。
10、优选的，所述切割机构还包括安装在立板另一侧下端的电动推杆，所述转盘上表面的一端焊接有导向块，所述电动推杆的伸缩杆贯穿立板并焊接有滑杆，所述导向块的上表面开设有供滑杆滑动连接的滑槽。
11、优选的，所述连接板与底板呈平行设置，所述连接板的下表面焊接有两组连接杆，且两组连接杆的下端均焊接在底板的上表面。
12、优选的，所述限位机构包括安装在切割箱与两组导料孔相邻一侧的第二电机和设置在切割箱内腔两侧转动连接的两组螺纹杆，两组所述螺纹杆的一端均贯穿切割箱并传动连接有齿轮，两组所述齿轮均通过链条传动连接。
13、优选的，两组所述螺纹杆的两端均螺纹连接有限位板，两组所述限位板的相对一侧均粘接有第一防滑垫，其中一组所述螺纹杆的另一端与第二电机的输出轴传动连接，所述工作台的上表面两组导向槽。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、1.本实用新型主要通过传送机构、稳定机构、升降机构、切割机构和切割箱之间的配合，热镀锌钢管通过传送机构经过导料孔送入切割箱内腔，升降机构带动稳定机构和切割机构升降，对热镀锌钢管进行固定，两组稳定板按压热镀锌钢管并与两组支撑辊对热镀锌钢管切割端的两端进行固定，从而便于切割机构对热镀锌钢管进行切割，提高切割的稳定性。
16、2.本实用新型通过切割箱、落渣槽、废料收集槽和工作台之间的配合，切割机构对热镀锌钢管切割产生的废屑通过落渣槽落在废料收集斗内，便于对切割产生的废渣进行收集，同时切割箱能够避免碎屑飞溅，提高安全保障。
17、3.本实用新型通过限位机构、传送机构和切割箱之间的配合，第二电机带动其中一组螺纹杆通过齿轮与链条传动连接，从而使两组螺纹杆带动限位板相对靠近对热镀锌钢管切割时定位，便于切割机构对热镀锌钢管进行切割，提高切割的稳定性。
1.一种热镀锌钢管加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面对称设置有两组传送机构(2)，两组所述传送机构(2)传动连接有钢管本体(3)，所述工作台(1)的上表面中部设置有切割箱(4)，所述切割箱(4)内顶部设置有升降机构(5)，且升降机构(5)的下端固定连接有切割机构(10)和稳定机构(9)，所述切割箱(4)内腔设置有限位机构(6)，所述工作台(1)的下表面设置有多组支腿(8)；
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管加工用切割装置，其特征在于：所述切割箱(4)内腔的两侧转动连接有两组支撑辊(11)，所述切割箱(4)的两侧下端均开设有导料孔(41)。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管加工用切割装置，其特征在于：两组所述传送机构(2)均包括两组防护板(21)，两组所述防护板(21)相对一侧的下端均转动连接有多组导向辊(23)，每组所述导向辊(23)的一端均贯穿其中一组防护板(21)传动连接有第一同步轮(231)和第二同步轮(232)。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌钢管加工用切割装置，其特征在于：其中一组所述导向辊(23)的另一端贯穿另一组防护板(21)传动连接有第一电机(22)的输出轴，每组所述导向辊(23)均通过同步带(24)与第一同步轮(231)和第二同步轮(232)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管加工用切割装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括安装在切割箱(4)上表面的气缸(51)和连接板(52)，所述气缸(51)的液压杆贯穿切割箱(4)与连接板(52)的上表面固定连接，所述连接板(52)的一侧焊接有立板(54)，所述连接板(52)的上表面对撑焊接有两组限位杆(53)，且两组限位杆(53)均贯穿切割箱(4)焊接有第一限位块(531)。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锌钢管加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(10)包括焊接在立板(54)一侧下端的底板(101)，所述底板(101)的上表面开设有供转盘(102)铰接的圆槽，所述转盘(102)的上表面安装有第三电机(103)，所述第三电机(103)的输出轴传动连接有旋转轴(104)，且旋转轴(104)的一端传动连接有切割刀片(105)。
7.根据权利要求6所述的一种热镀锌钢管加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(10)还包括安装在立板(54)另一侧下端的电动推杆(106)，所述转盘(102)上表面的一端焊接有导向块(107)，所述电动推杆(106)的伸缩杆贯穿立板(54)并焊接有滑杆(1061)，所述导向块(107)的上表面开设有供滑杆(1061)滑动连接的滑槽(1071)。
8.根据权利要求7所述的一种热镀锌钢管加工用切割装置，其特征在于：所述连接板(52)与底板(101)呈平行设置，所述连接板(52)的下表面焊接有两组连接杆(55)，且两组连接杆(55)的下端均焊接在底板(101)的上表面。
9.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管加工用切割装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括安装在切割箱(4)与两组导料孔(41)相邻一侧的第二电机(61)和设置在切割箱(4)内腔两侧转动连接的两组螺纹杆(62)，两组所述螺纹杆(62)的一端均贯穿切割箱(4)并传动连接有齿轮(63)，两组所述齿轮(63)均通过链条(64)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种热镀锌钢管加工用切割装置，其特征在于：两组所述螺纹杆(62)的两端均螺纹连接有限位板(65)，两组所述限位板(65)的相对一侧均粘接有第一防滑垫(66)，其中一组所述螺纹杆(62)的另一端与第二电机(61)的输出轴传动连接，所述工作台(1)的上表面两组导向槽(13)。