一种固相萃取柱装配机的制作方法

本技术涉及化工机械的，特别是涉及一种固相萃取柱装配机。

背景技术：

1、固相萃取柱是从层析柱发展而来的一种用于萃取、分离、浓缩的样品前处理装置，其在食品、制药以及生物样品检测灯多个领域均有着广泛的应用。目前常见的固相萃取柱大都以聚丙烯为材料的注射针筒型装置，针筒的上下两端均为开口，针筒的内部设置有填料；其在使用时，将需要萃取的液体经由针筒的上部加入针筒内，之后液体经过填料时被填料吸附其中的杂质，之后经过填料吸附后的液体经由针筒下部的开口排出后收集即可。固相萃取柱在生产时需要使用装配机将填料装入针筒内。

2、如现有技术中，专利申请号为“201620237328.x”的固相萃取柱装配机，其主要包括安装在机架上的一组转盘和填料装填机构，转盘上设置有多个用于夹持针筒的夹持件，其在使用时，首先将转盘上的针筒旋转至装填机构下方，之后通过装填机构上下针筒内装入填料，之后在将装有填料的针筒在转盘上取下后将新的针筒通过转盘上的夹持装置夹持固定，之后在通过填料装填机构向新的针筒内装入填料即可；其在使用过程中发现，工作人员在拆卸和安装针筒的过程中均需要使固相萃取柱装配机停止装填，当大批量的装配固相萃取柱时，在拆卸和安装针筒的过程中会使装配机停机时间过长，连续性差，工作效率低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在拆卸和安装针筒的过程中无需使装填机构停止工作，保证了装填的连续性，减少了装配机的停机时间，工作效率高的固相萃取柱装配机。

2、本实用新型的固相萃取柱装配机，包括底板和支柱，支柱固定安装在底板上端；还包括支板、装填机构、旋转机构和两组夹持机构，装填机构安装在支柱上，装填机构具有装填功能，支板通过旋转机构安装在底板上，旋转机构用于旋转支板，两组夹持机构分别安装在支板的左右两部，夹持机构具有夹持固定的功能，左侧的夹持机构位于装填机构的下方；其在装配固相萃取柱时，将萃取柱上的针筒通过支板上的两组夹持机构夹持固定，然后通过装填机构向左侧夹持机构上的针筒装入填料，至左侧夹持机构上的针筒装填完成后，打开旋转装置，使支板旋转，使支板左部夹持机构上装完填料的针筒旋转至支板的右部，使支板右部的夹持机构与空的针筒旋转至支板的左部，之后通过装填机构向此时支板左部空的针筒中装入填料，同时工作人员将支板右部夹持机构上装有填料的针筒拆卸下来后将新的针筒夹持上，如此循环往复工作即可；其在拆卸和安装针筒的过程中无需使装填机构停止工作，保证了装填的连续性，减少了装配机的停机时间，提高了工作效率。

3、优选的，所述夹持机构包括圆盘、多组橡胶套、支撑轴、步进电机和支撑框，圆盘上圆周设置有多组通孔，多组橡胶套分别固定粘附在圆盘的多组通孔内，多组橡胶套均具有弹性，支撑轴固定安装在圆盘下端，支撑轴转动安装在支撑框上，支撑框固定安装在支板上，支撑轴的下端与步进电机的输出端连接，步进电机固定安装在支板上；当对针筒夹持时，将多个针筒分别插入圆盘上多个通孔的橡胶套中，通过橡胶套的弹性对针筒夹持固定，之后打开步进电机,步进电机通过支撑轴带动圆盘旋转，圆盘通过橡胶套带动针筒旋转，至针筒旋转至装填机构下方时，通过装填机构向橡胶套中的针筒装入填料，之后使步进电机带动支撑轴继续旋转，支撑轴带动圆盘旋转，使圆盘上下一个针筒旋转至装填机构下方继续完成装填即可；方便了对针筒的夹持固定。

4、优选的，所述装填机构包括气动隔膜泵、输料管、出料管、排料管、排料漏斗、连接板、电动推杆和固定板，固定板固定安装在支柱上，气动隔膜泵固定安装在固定板上，气动隔膜泵的输入端与输料管连接，气动隔膜泵的输出端与出料管的上端连接，出料管固定安装在固定板上，排料管上下滑动安装在出料管上，排料管与出料管连通，排料管的下部设置有排料漏斗,排料管上设置有电磁阀，排料管固定安装在连接板上，排料漏斗位于圆盘上方，连接板固定安装在电动推杆的移动端，电动推杆的固定端固定安装在固定板上；将输料管的输入端与填料储存筒连接，当针筒旋转至排料漏斗下方时，打开电动推杆,电动推杆通过连接板使排料管下降，排料管带动排料漏斗下降，至排料漏斗靠近针筒上端的开口，然后打开气动隔膜泵，通过气动隔膜泵控制填料的流量，使填料以一定的流量依次经由输料管、气动隔膜泵、出料管、排料管和排料漏斗进入到针筒中，同时可以通过控制排料管上电磁阀的启闭时间控制经过排料管中填料的总体积，方便了填料的装填。

5、优选的，所述旋转机构包括转轴、锥齿轮a、锥齿轮b、驱动轴、支撑块和伺服电机，转轴固定安装在支板下端，转轴转动安装在底板上，锥齿轮a固定安装在转轴上，锥齿轮a与锥齿轮b啮合，锥齿轮b固定安装在驱动轴上，驱动轴转动安装在支撑块上，支撑块固定安装在底板上，驱动轴的右端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在底板上；当对支板旋转时，打开伺服电机,伺服电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过锥齿轮b使锥齿轮a带动转轴旋转，转轴带动支板旋转即可；方便了对支板的旋转。

6、优选的，所述两组夹持机构以转轴的轴线为中线，左右对称。

7、优选的，所述伺服电机和步进电机均具有角度自锁功能。

8、优选的，所述底板上设置有照明灯；通过上述设置，方便了对装填过程的监测，提高了便利性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在拆卸和安装针筒的过程中无需使装填机构停止工作，保证了装填的连续性，减少了装配机的停机时间，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种固相萃取柱装配机，包括底板（1）和支柱（2），支柱（2）固定安装在底板（1）上端；其特征在于，还包括支板（3）、装填机构、旋转机构和两组夹持机构，装填机构安装在支柱（2）上，装填机构具有装填功能，支板（3）通过旋转机构安装在底板（1）上，旋转机构用于旋转支板（3），两组夹持机构分别安装在支板（3）的左右两部，夹持机构具有夹持固定的功能，左侧的夹持机构位于装填机构的下方。

2.如权利要求1所述的一种固相萃取柱装配机，其特征在于，所述夹持机构包括圆盘（4）、多组橡胶套（5）、支撑轴（6）、步进电机（7）和支撑框（8），圆盘（4）上圆周设置有多组通孔，多组橡胶套（5）分别固定粘附在圆盘（4）的多组通孔内，多组橡胶套（5）均具有弹性，支撑轴（6）固定安装在圆盘（4）下端，支撑轴（6）转动安装在支撑框（8）上，支撑框（8）固定安装在支板（3）上，支撑轴（6）的下端与步进电机（7）的输出端连接，步进电机（7）固定安装在支板（3）上。

3.如权利要求1所述的一种固相萃取柱装配机，其特征在于，所述装填机构包括气动隔膜泵（9）、输料管（10）、出料管（11）、排料管（12）、排料漏斗（13）、连接板（14）、电动推杆（15）和固定板（16），固定板（16）固定安装在支柱（2）上，气动隔膜泵（9）固定安装在固定板（16）上，气动隔膜泵（9）的输入端与输料管（10）连接，气动隔膜泵（9）的输出端与出料管（11）的上端连接，出料管（11）固定安装在固定板（16）上，排料管（12）上下滑动安装在出料管（11）上，排料管（12）与出料管（11）连通，排料管（12）的下部设置有排料漏斗（13）,排料管（12）上设置有电磁阀，排料管（12）固定安装在连接板（14）上，排料漏斗（13）位于圆盘（4）上方，连接板（14）固定安装在电动推杆（15）的移动端，电动推杆（15）的固定端固定安装在固定板（16）上。

4.如权利要求1所述的一种固相萃取柱装配机，其特征在于，所述旋转机构包括转轴（17）、锥齿轮a（18）、锥齿轮b（19）、驱动轴（20）、支撑块（21）和伺服电机（22），转轴（17）固定安装在支板（3）下端，转轴（17）转动安装在底板（1）上，锥齿轮a（18）固定安装在转轴（17）上，锥齿轮a（18）与锥齿轮b（19）啮合，锥齿轮b（19）固定安装在驱动轴（20）上，驱动轴（20）转动安装在支撑块（21）上，支撑块（21）固定安装在底板（1）上，驱动轴（20）的右端与伺服电机（22）的输出端连接，伺服电机（22）固定安装在底板（1）上。

5.如权利要求4所述的一种固相萃取柱装配机，其特征在于，所述两组夹持机构以转轴（17）的轴线为中线，左右对称。

6.如权利要求4所述的一种固相萃取柱装配机，其特征在于，所述伺服电机（22）和步进电机（7）均具有角度自锁功能。

7.如权利要求1所述的一种固相萃取柱装配机，其特征在于，所述底板（1）上设置有照明灯。

技术总结
本技术涉及化工机械的技术领域，特别是涉及一种固相萃取柱装配机，其在拆卸和安装针筒的过程中无需使装填机构停止工作，保证了装填的连续性，减少了装配机的停机时间，提高了工作效率；包括底板和支柱，支柱固定安装在底板上端；还包括支板、装填机构、旋转机构和两组夹持机构，装填机构安装在支柱上，装填机构具有装填功能，支板通过旋转机构安装在底板上，旋转机构用于旋转支板，两组夹持机构分别安装在支板的左右两部，夹持机构具有夹持固定的功能，左侧的夹持机构位于装填机构的下方。

技术研发人员：张罡,赵雪梅
受保护的技术使用者：青岛拜尔维生物科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15