PCB板加工定位治具的制作方法

本技术涉及pcb治具领域，尤其是pcb板加工定位治具。

背景技术：

1、pcb板在生产加工的过程中，需要将导线的线头焊接在pcb板的焊点之上。但是现有的pcb板在焊接电线的时候，容易因为导线线头或者pcb板的位置偏移，而造成焊接不精准。

技术实现思路

1、为了克服现有的pcb板焊接容易位置偏移的不足，本实用新型提供了pcb板加工定位治具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pcb板加工定位治具，包括治具底座，所述治具底座上设有用于放置pcb板的定位槽，治具底座内安装有用于将定位槽内的pcb板往外顶出的顶出机构，顶出机构上安装有抓板机构，治具底座上安装有用于压住pcb板的pcb板压紧机构。

3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述顶出机构由升降板、升降动力缸组成，升降动力缸的缸体固定在治具底座内，升降动力缸的活塞杆上固定有升降板。

4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述升降板左右两侧均设有滑槽，治具底座的空腔内设有直轨，直轨与滑槽相配合。

5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述抓板机构由数个吸盘组成，吸盘与真空泵相连，数个吸盘分布在升降板的上端面，治具底座上设有用于穿过吸盘的穿孔。

6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述pcb板压紧机构由旋转机构、压板组成，旋转机构的输出轴上固定连接有压板。

7、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述压板上设有用于定位pcb板焊点的u形孔。

8、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转机构为旋转气缸。

9、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转机构的输出轴通过l型连接件与压板固定连接在一起。

10、本实用新型的有益效果是，该实用新型通过顶出机构配合抓板机构来将pcb板自动顶出治具，通过抓板机构及pcb板压紧机构将pcb板压紧在治具内，避免pcb板位置偏移。通过pcb板压紧机构上的u形孔来导正导线的位置。本申请可以提高pcb板焊接导线的精准性。

技术特征：

1.一种pcb板加工定位治具，包括治具底座（1），其特征是，所述治具底座（1）上设有用于放置pcb板的定位槽（2），治具底座（1）内安装有用于将定位槽（2）内的pcb板往外顶出的顶出机构（3），顶出机构（3）上安装有抓板机构（4），治具底座（1）上安装有用于压住pcb板的pcb板压紧机构（5）。

2.根据权利要求1所述的pcb板加工定位治具，其特征是，所述顶出机构（3）由升降板（31）、升降动力缸（32）组成，升降动力缸（32）的缸体固定在治具底座（1）内，升降动力缸（32）的活塞杆上固定有升降板（31）。

3.根据权利要求2所述的pcb板加工定位治具，其特征是，所述升降板（31）左右两侧均设有滑槽，治具底座（1）的空腔内设有直轨（33），直轨与滑槽相配合。

4.根据权利要求2所述的pcb板加工定位治具，其特征是，所述抓板机构（4）由数个吸盘组成，吸盘与真空泵相连，数个吸盘分布在升降板（31）的上端面，治具底座（1）上设有用于穿过吸盘的穿孔。

5.根据权利要求1所述的pcb板加工定位治具，其特征是，所述pcb板压紧机构（5）由旋转机构（51）、压板（52）组成，旋转机构（51）的输出轴上固定连接有压板（52）。

6.根据权利要求5所述的pcb板加工定位治具，其特征是，所述压板（52）上设有用于定位pcb板焊点的u形孔（53）。

7.根据权利要求5所述的pcb板加工定位治具，其特征是，所述旋转机构（51）为旋转气缸。

8.根据权利要求7所述的pcb板加工定位治具，其特征是，所述旋转机构（51）的输出轴通过l型连接件（54）与压板（52）固定连接在一起。

技术总结
本技术涉及PCB治具领域，尤其是PCB板加工定位治具。该治具包括治具底座，所述治具底座上设有用于放置PCB板的定位槽，治具底座内安装有用于将定位槽内的PCB板往外顶出的顶出机构，顶出机构上安装有抓板机构，治具底座上安装有用于压住PCB板的PCB板压紧机构。该技术通过顶出机构配合抓板机构来将PCB板自动顶出治具，通过抓板机构及PCB板压紧机构将PCB板压紧在治具内，避免PCB板位置偏移。通过PCB板压紧机构上的U形孔来导正导线的位置。本申请可以提高PCB板焊接导线的精准性。

技术研发人员：储夏星,姚元文,范鸣阳
受保护的技术使用者：常州蜂鸟物联科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/4/7