一种防火型窗型材加工生产装置的制作方法

本技术涉及防火窗加工领域，特别涉及一种防火型窗型材加工生产装置。

背景技术：

1、防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗，在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗，防火窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致防火窗失去作用，因此防火窗必须要经过可靠的试验验证，防火窗使用的防火玻璃主要有多层复合防火玻璃、灌浆型复合防火玻璃、单片防火玻璃、不锈钢夹丝玻璃等。防火窗在生产时，需要对型材进行钻孔，在钻孔时，需要使用固定装置对型材进行固定，以方便钻孔。

2、目前，公告号为cn212071199u的中国实用新型，公开了一种铝型材开孔夹具，包括工作台，所述工作台上设有两个平行设置并用于放置铝型材的钻孔平台，两个所述钻孔平台之间形成有安装槽，所述安装槽内设有用于同时压紧于两组铝型材上表面的压紧装置，所述安装槽沿铝型材进料方向的一端设有用于同时抵紧两组铝型材的定位装置。本实用新型能够同时对两组铝型材进行夹紧固定，有利于利于提高工作效率及设备利用率。

3、现有的生产装置，不具备钻头定位功能，一般对型材钻孔时，首先使用尺子测量出孔位，然后工作人员使用手枪钻在孔位处进行钻孔，由于型材表面光滑，钻头在钻孔时，容易打滑，造成孔位偏移，导致钻孔误差大，精度低，不便于后续安装，也不能精确调节钻孔深度，由于不同的防火窗需要钻不同深度的孔，在钻孔时，一般都是通过工作人员的经验进行判断钻孔深度的，造成钻孔深度精度低，钻孔过深，容易损坏型材，钻孔过浅，难以安装牢固，存在安全隐患，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种防火型窗型材加工生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防火型窗型材加工生产装置，其优点是具备钻头定位功能和能精确调节钻孔深度。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防火型窗型材加工生产装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定机构，所述底板的顶部栓接有固定架，所述固定架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面栓接有第一螺杆，且第一螺杆与固定架的内壁滑动连接，所述第一螺杆的表面滑动套接有卡接板，所述卡接板的表面卡接有齿板，且齿板内嵌在固定架的表面，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述滑块的表面栓接有支撑板，所述支撑板的内壁滑动套接有定位筒，所述定位筒的表面滑动套接有滑筒，且滑筒与支撑板的顶部栓接，所述滑筒的表面转动套接有转动筒，所述转动筒的内壁铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有卡接头，所述卡接头与滑筒的内壁之间设置有弹簧，所述定位筒的表面开设有卡接孔，且卡接头与卡接孔卡接。

3、采用上述技术方案，通过将型材固定在固定机构中，然后根据测量的孔位，松开螺纹筒，使卡接板与齿板脱离卡接，移动第一螺杆使滑块带动支撑板移动使定位筒移动，将定位筒移动至孔位处，然后拧紧螺纹筒对定位筒固定的方式，能够达到对钻头定位的目的，避免了钻头打滑，保证了钻孔的精度，通过转动转动筒，转动筒转动带动连接杆使卡接头移动，卡接头移动使卡接头与卡接孔脱离卡接，然后根据刻度线将定位筒移动至需要的位置后，松开转动筒，卡接头在弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定的方式，能够达到精确调节钻孔深度的目的，提高了钻孔精度，保证了钻孔的质量。

4、本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固定板，所述固定板与底板的顶部栓接，所述固定板的内壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接有压板。

5、采用上述技术方案，通过设置固定机构，对型材固定。

6、本实用新型进一步设置为：所述转动筒的表面开设有防滑纹。

7、采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

8、本实用新型进一步设置为：所述卡接头的一端呈楔形。

9、采用上述技术方案，通过设置卡接头的一端呈楔形，方便调节。

10、本实用新型进一步设置为：所述定位筒的表面印刷有刻度线。

11、采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于调节钻孔深度。

12、本实用新型进一步设置为：所述固定板和压板的表面均栓接有橡胶垫。

13、采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，保护型材。

14、本实用新型进一步设置为：所述底板的底部栓接有地脚。

15、采用上述技术方案，通过设置地脚，提高装置的稳定性。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、1.本实用新型通过将型材固定在固定机构中，然后根据测量的孔位，松开螺纹筒，使卡接板与齿板脱离卡接，移动第一螺杆使滑块带动支撑板移动使定位筒移动，将定位筒移动至孔位处，然后拧紧螺纹筒对定位筒固定的方式，能够达到对钻头定位的目的，避免了钻头打滑，保证了钻孔的精度；

18、2.本实用新型通过转动转动筒，转动筒转动带动连接杆使卡接头移动，卡接头移动使卡接头与卡接孔脱离卡接，然后根据刻度线将定位筒移动至需要的位置后，松开转动筒，卡接头在弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定的方式，能够达到精确调节钻孔深度的目的，提高了钻孔精度，保证了钻孔的质量。

技术特征：

1.一种防火型窗型材加工生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有固定机构(2)，所述底板(1)的顶部栓接有固定架(3)，所述固定架(3)的表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的表面栓接有第一螺杆(6)，且第一螺杆(6)与固定架(3)的内壁滑动连接，所述第一螺杆(6)的表面滑动套接有卡接板(7)，所述卡接板(7)的表面卡接有齿板(8)，且齿板(8)内嵌在固定架(3)的表面，所述第一螺杆(6)的表面螺纹连接有螺纹筒(9)，所述滑块(5)的表面栓接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内壁滑动套接有定位筒(11)，所述定位筒(11)的表面滑动套接有滑筒(12)，且滑筒(12)与支撑板(10)的顶部栓接，所述滑筒(12)的表面转动套接有转动筒(13)，所述转动筒(13)的内壁铰接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端铰接有卡接头(15)，所述卡接头(15)与滑筒(12)的内壁之间设置有弹簧(16)，所述定位筒(11)的表面开设有卡接孔(17)，且卡接头(15)与卡接孔(17)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种防火型窗型材加工生产装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括固定板(18)，所述固定板(18)与底板(1)的顶部栓接，所述固定板(18)的内壁螺纹连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的一端转动连接有压板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种防火型窗型材加工生产装置，其特征在于，所述转动筒(13)的表面开设有防滑纹(21)。

4.根据权利要求1所述的一种防火型窗型材加工生产装置，其特征在于，所述卡接头(15)的一端呈楔形。

5.根据权利要求1所述的一种防火型窗型材加工生产装置，其特征在于，所述定位筒(11)的表面印刷有刻度线(22)。

6.根据权利要求2所述的一种防火型窗型材加工生产装置，其特征在于，所述固定板(18)和压板(20)的表面均栓接有橡胶垫(23)。

7.根据权利要求1所述的一种防火型窗型材加工生产装置，其特征在于，所述底板(1)的底部栓接有地脚(24)。

技术总结
本技术公开了一种防火型窗型材加工生产装置，应用在防火窗加工领域；本技术通过将型材固定在固定机构中，然后根据测量的孔位，松开螺纹筒，使卡接板与齿板脱离卡接，移动第一螺杆使滑块带动支撑板移动使定位筒移动，将定位筒移动至孔位处，然后拧紧螺纹筒对定位筒固定的方式，能够达到对钻头定位的目的，避免了钻头打滑，保证了钻孔的精度，通过转动转动筒，转动筒转动带动连接杆使卡接头移动，卡接头移动使卡接头与卡接孔脱离卡接，然后根据刻度线将定位筒移动至需要的位置后，松开转动筒，卡接头在弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定的方式，能够达到精确调节钻孔深度的目的，提高了钻孔精度，保证了钻孔的质量。

技术研发人员：许建宁,黄建伟
受保护的技术使用者：江苏展拓消防设备有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15