一种剪板机带钢导向机构的制作方法

本技术涉及钢带加工，具体为一种剪板机带钢导向机构。

背景技术：

1、钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工等优点。

2、在钢带进入冷轧机时，为了使钢带保持直线行走，需要使用到导向机构，现有的导向机构在长时间使用时，由于钢带的边缘参差不齐，在导向机构长时间对钢带导向时，容易造成导向机构磨损较为严重，导致加工成本增加，从而影响了导向机构对钢带的导向，实用性不高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机带钢导向机构，具备磨损小，加工成本低等优点，解决了现有导向机构磨损严重的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机带钢导向机构，包括剪板机本体，所述剪板机本体的右侧设有支架，所述支架的顶面设有工作台，所述工作台上设有导向机构；

3、此外，所述导向机构包括两个支撑板，两个支撑板分别固定在工作台顶面的前后两端，所述支撑板的顶面固定有顶板，所述顶板的底面固定有多个滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底面固定有固定架，所述固定架的内底壁与内顶壁之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面活动套装有导向轮，所述固定架靠近支撑板一侧的顶部和底部均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套装有弹簧，所述固定架的底面固定有第二滑块，所述第二滑块上滑动连接有滑槽，所述导向机构还包括设置在工作台顶面的钢带。

4、进一步，所述固定架呈c字形，正面所述固定架与背面所述固定架的数量相同。

5、进一步，所述钢带的正面和背面分别与正面所述导向轮和背面所述导向轮的外表面相接触。

6、进一步，所述弹簧的两端分别抵接在支撑板与固定架之间，所述滑轨靠近导向轮的一侧呈封闭状。

7、进一步，多个所述滑槽分别开设在工作台顶面的正部与背部，多个所述第二滑块分别插入多个所述滑槽内并与其滑动连接。

8、进一步，所述伸缩杆远离固定架的一端与支撑板靠近固定架的一侧相固定。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：本实用新型设有导向机构，通过设有弹簧，伸缩杆和导向轮等，利用弹簧的弹性势能和导向轮的配合可对钢带起到导向的作用，同时当边缘参差不齐的钢带时，由于弹簧的存在可推动导向轮移动，从而降低导向轮的磨损，同时保证导向效果。

技术特征：

1.一种剪板机带钢导向机构，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的右侧设有支架(2)，所述支架(2)的顶面设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有导向机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种剪板机带钢导向机构，其特征在于：所述固定架(405)呈c字形，正面所述固定架(405)与背面所述固定架(405)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机带钢导向机构，其特征在于：所述钢带(412)的正面和背面分别与正面所述导向轮(407)和背面所述导向轮(407)的外表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机带钢导向机构，其特征在于：所述弹簧(409)的两端分别抵接在支撑板(401)与固定架(405)之间，所述滑轨(403)靠近导向轮(407)的一侧呈封闭状。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机带钢导向机构，其特征在于：多个所述滑槽(411)分别开设在工作台(3)顶面的正部与背部，多个所述第二滑块(410)分别插入多个所述滑槽(411)内并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机带钢导向机构，其特征在于：所述伸缩杆(408)远离固定架(405)的一端与支撑板(401)靠近固定架(405)的一侧相固定。

技术总结
本技术涉及一种剪板机带钢导向机构，包括剪板机本体，所述剪板机本体的右侧设有支架，所述支架的顶面设有工作台，所述工作台上设有导向机构，所述导向机构包括两个支撑板，两个支撑板分别固定在工作台顶面的前后两端，所述支撑板的顶面固定有顶板，所述顶板的底面固定有多个滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底面固定有固定架，所述固定架的内底壁与内顶壁之间通过轴承转动连接有转动杆。本技术设有导向机构，通过设有弹簧，伸缩杆和导向轮等，利用弹簧的弹性势能和导向轮的配合可对钢带起到导向的作用，同时当边缘参差不齐的钢带时，由于弹簧的存在可推动导向轮移动，从而降低导向轮的磨损，同时保证导向效果。

技术研发人员：王如意,李闯,王宽兰,何以浩,何伟鹏
受保护的技术使用者：三河市鹏征钢结构件制作有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15