一种改进的机床龙门架的制作方法

本技术涉及数控机床，尤其涉及一种改进的机床龙门架。

背景技术：

1、近年来，随着科技的不断发展，全自动化的数控机床的核心技术也在不断的更新，全自动一体化的机床的使用日益增加，同时的对于加工精密零件的生产工艺要求也在不断的提高，龙门架是根据中、小工厂、公司等日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，目前卡发出的机床龙门架作为机床的配套设置，能够对需要加工的工件进行吊起，使其移动到待加工区域，对工件进行加工的辅助加工设备。

2、目前在数控机床领域所使用的机床龙门架在对工件进行吊起的时候，往往由于机床龙门架的生产加工尺寸误差导致吊起的工件不能相对机床加工平台处于绝对的水平、垂直状态，进而导致工件相对数控机床发生倾斜，从而导致加工的工件出现的误差较大，不能满足后续精密加工装配需求。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有一种改进的机床龙门架存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种改进的机床龙门架，其适用于解决由于机床龙门架的生产加工尺寸误差导致吊起的工件不能相对机床加工平台处于绝对的水平、垂直状态，进而导致工件相对数控机床发生倾斜，从而导致加工的工件出现的误差较大的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的机床龙门架，包括：

5、主体单元，其包括机床以及位于机床上侧两端的龙门侧板，两个所述龙门侧板之间共同固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动套设有匹配的电动滑套，所述电动滑套下方安装有匹配的卡盘；

6、水平微调单元，其包括多组固定安装在机床上侧壁边角处的固定耳以及与机床上侧壁滑动连接的楔形块，所述固定耳上螺纹连接有对应的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定耳与对应的楔形块转动连接，所述螺纹杆远离楔形块的一端固定连接有大齿盘，所述固定耳上转动连接有与大齿盘啮合的小齿柱，每个所述龙门侧板下端均固定连接有位置对称的顶板，每个所述顶板与对应的楔形块均通过对应的楔形滑块和楔形滑槽滑动连接，所述龙门侧板顶端和电动滑轨上均镶嵌安装有水平气泡仪。

7、作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：所述龙门架还包括横向微调单元，其包括固定安装在电动滑套下侧壁的横向固定板，所述横向固定板下侧壁两端固定连接有位置对称的固定片，其中一个所述固定片上固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离减速电机输出轴的一端与另一个固定片转动连接，所述丝杆上螺纹连接有与横向固定板滑动的移动块，所述移动块下侧壁与卡盘上侧壁通过电动伸缩杆固定连接。

8、作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：所述移动块与横向固定板通过限位滑块和限位滑槽滑动连接。

9、作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：每个所述龙门侧板下侧壁均固定连接有对应的底座，每对所述顶板顶端均与底座下侧壁固定连接。

10、作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：所述楔形滑块和楔形滑槽均设置成倒t型，且楔形块上表面的坡度小于二十度。

11、作为本实用新型所述一种改进的机床龙门架的一种优选方案，其中：所述螺纹杆螺纹设置成密螺纹，且小齿柱的直径小于大齿盘直径的三分之一。

12、本实用新型的有益效果：将需要加工的工件装夹在卡盘内，观察水平气泡仪，调节对应的小齿柱，小齿柱转动很多圈，大齿盘方才转动一定角度，与固定耳螺纹连接的螺纹杆随之带动楔形块在机床上移动，与其滑动连接的顶板随之对龙门侧板一角的高度进行调低或调高，确保龙门架处于水平的状态，有效解决了因加工误差而导致工件相对数控机床发生倾斜，从而导致加工的工件出现的误差较大，不能满足后续精密加工装配需求的问题。

13、附图说明

14、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

15、图1为本实用新型提出的一种改进的机床龙门架的整体结构示意图；

16、图2为本实用新型提出的一种改进的机床龙门架的水平微调单元结构示意图；

17、图3为本实用新型提出的一种改进的机床龙门架的横向微调单元结构示意图。

技术特征：

1.一种改进的机床龙门架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：所述龙门架还包括横向微调单元(300)，其包括固定安装在电动滑套(104)下侧壁的横向固定板(301)，所述横向固定板(301)下侧壁两端固定连接有位置对称的固定片(302)，其中一个所述固定片(302)上固定安装有减速电机(303)，所述减速电机(303)输出轴固定连接有丝杆(304)，所述丝杆(304)远离减速电机(303)输出轴的一端与另一个固定片(302)转动连接，所述丝杆(304)上螺纹连接有与横向固定板(301)滑动的移动块(305)，所述移动块(305)下侧壁与卡盘(105)上侧壁通过电动伸缩杆(306)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：所述移动块(305)与横向固定板(301)通过限位滑块和限位滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：每个所述龙门侧板(102)下侧壁均固定连接有对应的底座(209)，每对所述顶板(206)顶端均与底座(209)下侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：所述楔形滑块(207)和楔形滑槽(208)均设置成倒t型，且楔形块(202)上表面的坡度小于二十度。

6.根据权利要求1所述的一种改进的机床龙门架，其特征在于：所述螺纹杆(205)螺纹设置成密螺纹，且小齿柱(203)的直径小于大齿盘(204)直径的三分之一。

技术总结
本技术公开了一种改进的机床龙门架，包括：主体单元，其包括机床以及位于机床上侧两端的龙门侧板，两个所述龙门侧板之间共同固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动套设有匹配的电动滑套，所述电动滑套下方安装有匹配的卡盘；水平微调单元，其包括多组固定安装在机床上侧壁边角处的固定耳以及与机床上侧壁滑动连接的楔形块，所述固定耳上螺纹连接有对应的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定耳与对应的楔形块转动连接，所述螺纹杆远离楔形块的一端固定连接有大齿盘。本技术有效解决了因加工误差而导致工件相对数控机床发生倾斜，从而导致加工的工件出现的误差较大，不能满足后续精密加工装配需求的问题。

技术研发人员：诸荣平
受保护的技术使用者：南京中德机床股份有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15