一种原料钻孔装置的制作方法

本技术涉及钻孔装置领域，更具体地说，涉及一种原料钻孔装置。

背景技术：

1、磁环是一块环状的导磁体，磁环生产加工时需要时钻孔、磨边、喷涂和赋磁等，磁环原料进行钻孔加工时，常规钻孔装置一般都是调整钻头的方位，固定磁环原料进行钻孔，而钻头长时间水平方向和竖直方向移动，因其调整方向频繁，可能会导致钻孔晃动，进而可能会导致其不能准确的钻孔，为此我们提出了一种原料钻孔装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种原料钻孔装置，它方便在水平上调整磁环原料的方位，减小钻头多角度调整方位的时间，从而方便对钻头进行保护，同时通过传动齿轮与辅助齿轮啮合，从而方便对转动座固定，防止磁环原料晃动，从而方便对其进行钻孔，且该装置结构简单，造价低廉。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种原料钻孔装置，包括操作台，所述操作台的下端安装有底座，所述底座滑动连接有活动箱，所述操作台和底座均开设有通腔，所述操作台的上端开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有传动齿轮，所述操作台的上端安装有限位环，所述限位环转动连接有转动座，所述转动座的侧壁安装有辅助齿轮，所述辅助齿轮啮合传动齿轮，所述操作台的上端安装有支撑板，所述支撑板的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有安装箱，所述安装箱的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有钻头。

6、进一步的，所述转动座的上端开设有安装卡槽，所述安装卡槽开设有落孔，所述落孔连接通腔，方便钻孔时产生的废料经通腔落入到活动箱内。

7、进一步的，所述安装箱的设置为u型，方便对第二电机进行检修，并通过自热风散热。

8、进一步的，所述限位环开设有滑道，所述辅助齿轮在滑道内转动，且传动齿轮与辅助齿轮啮合，方便对转动座进行限位，从而防止转动座转动时脱落。

9、进一步的，所述底座的侧壁开设有滑动腔，所述滑动腔滑动连接活动箱，方便将活动箱内积累的碎絮取出。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、(1)本实用新型方便在水平上调整磁环原料的方位，减小钻头多角度调整方位的时间，从而方便对钻头进行保护，同时通过传动齿轮与辅助齿轮啮合，从而方便对转动座固定，防止磁环原料晃动，从而方便对其进行钻孔，且该装置结构简单，造价低廉。

技术特征：

1.一种原料钻孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端安装有底座(2)，所述底座(2)滑动连接有活动箱(3)，所述操作台(1)和底座(2)均开设有通腔(4)，所述操作台(1)的上端开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器安装有传动齿轮(6)，所述操作台(1)的上端安装有限位环(9)，所述限位环(9)转动连接有转动座(7)，所述转动座(7)的侧壁安装有辅助齿轮(8)，所述辅助齿轮(8)啮合传动齿轮(6)，所述操作台(1)的上端安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下端安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端安装有安装箱(12)，所述安装箱(12)的内壁安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端通过联轴器安装有钻头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种原料钻孔装置，其特征在于：所述转动座(7)的上端开设有安装卡槽，所述安装卡槽开设有落孔，所述落孔连接通腔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种原料钻孔装置，其特征在于：所述安装箱(12)的设置为u型。

4.根据权利要求2所述的一种原料钻孔装置，其特征在于：所述限位环(9)开设有滑道，所述辅助齿轮(8)在滑道内转动，且传动齿轮(6)与辅助齿轮(8)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种原料钻孔装置，其特征在于：所述底座(2)的侧壁开设有滑动腔，所述滑动腔滑动连接活动箱(3)。

技术总结
本技术公开了一种原料钻孔装置，属于钻孔装置领域，一种原料钻孔装置，包括操作台，操作台的下端安装有底座，底座滑动连接有活动箱，操作台和底座均开设有通腔，操作台的上端开设有安装槽，安装槽内安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有传动齿轮，操作台的上端安装有限位环，限位环转动连接有转动座，它方便在水平上调整磁环原料的方位，减小钻头多角度调整方位的时间，从而方便对钻头进行保护，同时通过传动齿轮与辅助齿轮啮合，从而方便对转动座固定，防止磁环原料晃动，从而方便对其进行钻孔，且该装置结构简单，造价低廉。

技术研发人员：钱秀,何耀,王倩妮,吴奎,杨斌
受保护的技术使用者：四川洺杰电子产品有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/3/12