一种模具的支撑调节结构的制作方法

本技术涉及模具设备，更具体地涉及一种模具的支撑调节结构。

背景技术：

1、现有的金属模具大多尺寸单一且为一体化结构，当需要使用不同尺寸的模具时只能更换其他模具，这种模具不能根据需求快速改变模具尺寸，总体适用性较差。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模具的支撑调节结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种模具的支撑调节结构，以解决上述背景技术中存在的现有的金属模具大多尺寸单一且为一体化结构，当需要使用不同尺寸的模具时只能更换其他模具，这种模具不能根据需求快速改变模具尺寸，总体适用性较差的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种模具的支撑调节结构，包括模具底板，所述模具底板的顶端活动安装有第一模具板，所述模具底板的顶端另一侧活动安装有第二模具板，所述第一模具板和第二模具板上皆设置有安装凸块，所述第一模具板的安装凸块上连接有至少两个第一增减板，所述第一增减板上皆设置有安装凸块，所述第一增减板的安装凸块上皆连接有至少一个第二增减板，所述第二增减板上皆设置有安装凸块，所述第二增减板的安装凸块皆与第二模具板的相连，所述第二模具板、第一增减板、第二增减板、第一限位插销上皆贯穿安装有第一限位插销，所述第一限位插销的数量为四个。通过上述结构的设置，在实际使用中当用户仅使用第一模具板和第二模具板组成的模具时，认为该模具的大小尺寸不合适，则可以在第一模具板和第二模具板之间增设第一增减板和第二增减板以快速改变第一模具板和第二模具板之间的距离，进而快速增大该模具的尺寸的同时，不需要更换其他模具，在实际使用中可以增强该模具的适用性，有效解决现有的金属模具大多尺寸单一且为一体化结构，当需要使用不同尺寸的模具时只能更换其他模具，这种模具不能根据需求快速改变模具尺寸，总体适用性较差的问题。

3、进一步的，所述第一模具板和第一增减板的连接处、第一增减板和第二增减板的连接处、第二增减板和第二模具板的连接处皆设置有多个固定螺丝，所述固定螺丝的数量至少为十二个。通过上述结构的设置，在实际使用中可以进一步增强第一模具板和第一增减板、第一增减板和第二增减板、第二增减板和第二模具板之间的连接，使上述结构之间的连接更加紧密，减小缝隙出现。

4、进一步的，所述第一模具板和第二模具板的顶端皆贯穿安装有两个第二限位插销，所述第二限位插销在第一模具板和第二模具板内部的位置和第一限位插销相错，所述模具底板的顶端开设有多个限位螺纹孔，所述第二限位插销的底端皆设置于限位螺纹孔的内部。通过上述结构的设置，在实际使用中能够使第一模具板和第二模具板带动第一增减板和第二增减板进一步牢固的和模具底板的顶端平面连接，防止第一模具板、第二模具板和模具底板之间造成过大缝隙，进而影响模具使用。

5、进一步的，所述模具底板的底端通过螺纹设置有四个支撑杆，所述支撑杆的底端皆开设有防滑纹。通过上述结构的设置，在实际使用中支撑杆可以有效为模具底板提供支撑和防滑能力。

6、进一步的，所述模具底板上设置有脱模推板，所述脱模推板的形状为t字型，所述脱模推板紧密安装在模具底板上。上述结构在实际使用中当该模具铸模并冷却完毕后，可以向上推动脱模推板，则可以快速将模型脱离模具。

7、进一步的，所述第一模具板、第二模具板、第一增减板、第二增减板的材质皆为不锈钢。上述材料在实际使用中可以增强第一模具板、第二模具板、第一增减板、第二增减板的结构强度和耐热能力，使该模具的使用寿命更长。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.本实用新型通过设有模具底板、第一模具板、第二模具板、第一增减板、第二增减板、第一限位插销，采用这种设计在实际使用中可以增强该模具的适用性，有效解决现有的金属模具大多尺寸单一且为一体化结构，当需要使用不同尺寸的模具时只能更换其他模具，这种模具不能根据需求快速改变模具尺寸，总体适用性较差的问题。

10、2.本实用新型通过设有第二限位插销、限位螺纹孔，采用这种设计在实际使用中能够使第一模具板和第二模具板带动第一增减板和第二增减板进一步牢固的和模具底板的顶端平面连接，防止第一模具板、第二模具板和模具底板之间造成过大缝隙，进而影响模具使用。

11、3.本实用新型通过设有固定螺丝，采用这种设计在实际使用中可以进一步增强第一模具板和第一增减板、第一增减板和第二增减板、第二增减板和第二模具板之间的连接，使上述结构之间的连接更加紧密，减小缝隙出现。

技术特征：

1.一种模具的支撑调节结构，包括模具底板(100)，其特征在于，所述模具底板(100)的顶端活动安装有第一模具板(110)，所述模具底板(100)的顶端另一侧活动安装有第二模具板(111)，所述第一模具板(110)和第二模具板(111)上皆设置有安装凸块，所述第一模具板(110)的安装凸块上连接有至少两个第一增减板(112)，所述第一增减板(112)上皆设置有安装凸块，所述第一增减板(112)的安装凸块上皆连接有至少一个第二增减板(113)，所述第二增减板(113)上皆设置有安装凸块，所述第二增减板(113)的安装凸块皆与第二模具板(111)的相连，所述第二模具板(111)、第一增减板(112)、第二增减板(113)、第一限位插销(114)上皆贯穿安装有第一限位插销(114)，所述第一限位插销(114)的数量为四个。

2.根据权利要求1所述的一种模具的支撑调节结构，其特征在于：所述第一模具板(110)和第一增减板(112)的连接处、第一增减板(112)和第二增减板(113)的连接处、第二增减板(113)和第二模具板(111)的连接处皆设置有多个固定螺丝(116)，所述固定螺丝(116)的数量至少为十二个。

3.根据权利要求1所述的一种模具的支撑调节结构，其特征在于：所述第一模具板(110)和第二模具板(111)的顶端皆贯穿安装有两个第二限位插销(115)，所述第二限位插销(115)在第一模具板(110)和第二模具板(111)内部的位置和第一限位插销(114)相错，所述模具底板(100)的顶端开设有多个限位螺纹孔(117)，所述第二限位插销(115)的底端皆设置于限位螺纹孔(117)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具的支撑调节结构，其特征在于：所述模具底板(100)的底端通过螺纹设置有四个支撑杆(118)，所述支撑杆(118)的底端皆开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种模具的支撑调节结构，其特征在于：所述模具底板(100)上设置有脱模推板(119)，所述脱模推板(119)的形状为t字型，所述脱模推板(119)紧密安装在模具底板(100)上。

6.根据权利要求1所述的一种模具的支撑调节结构，其特征在于：所述第一模具板(110)、第二模具板(111)、第一增减板(112)、第二增减板(113)的材质皆为不锈钢。

技术总结
本技术涉及模具设备技术领域，且公开了一种模具的支撑调节结构，包括模具底板，所述模具底板的顶端活动安装有第一模具板，所述模具底板的顶端另一侧活动安装有第二模具板，所述第一模具板和第二模具板上皆设置有安装凸块，所述第一模具板的安装凸块上连接有至少两个第一增减板，所述第一增减板上皆设置有安装凸块。本技术通过设有模具底板、第一模具板、第二模具板、第一增减板、第二增减板、第一限位插销，采用这种设计在实际使用中可以增强该模具的适用性，有效解决现有的金属模具大多尺寸单一且为一体化结构，当需要使用不同尺寸的模具时只能更换其他模具，这种模具不能根据需求快速改变模具尺寸，总体适用性较差的问题。

技术研发人员：唐震
受保护的技术使用者：东莞市协旭五金制品有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15