一种杆式手动钻孔设备的制作方法

本申请涉及钻孔设备，具体涉及一种杆式手动钻孔设备。

背景技术：

1、在许多空间小、距离打孔位置远或具有安全隐患的工况下，使用常规打孔设备打孔极为不便，且具有危险性。同样的，在一些需要高空作业或污渍堆积的工况中，常规的打孔设备难以在确保使用者不受影响的情况下完成打孔。

2、因此，如何提供一种可实现远距离打孔作业的打孔设备是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种操作安全，具备远距离作业功能的打孔设备。

2、为实现上述目的，本申请提供一种杆式手动钻孔设备，包括：安装杆，在安装杆的两端分别设置有第一框架和第二框架；

3、第一框架内转动连接有主动齿轮，第一框架上设置有驱动手柄机构，且驱动手柄机构的活动端与主动齿轮的外齿啮合传动，以驱动主动齿轮转动；

4、第二框架内转动连接有从动齿轮和锥齿轮，锥齿轮的转动轴贯穿至第二框架外侧的一端连接有钻头；从动齿轮的外齿与锥齿轮的外齿垂直啮合；

5、主动齿轮的转动轴与从动齿轮的转动轴于安装杆一侧通过链条传动连接。

6、在一些实施例中，驱动手柄机构包括：活动柄、固定柄、驱动齿条和复位弹簧；

7、固定柄连接在第二框架的表面，驱动齿条连接在活动柄表面，并与主动齿轮啮合；活动柄通过复位弹簧与固定柄连接。

8、在一些实施例中，第二框架表面设置有照明观测设备，照明观测设备沿安装杆的长度方向朝向靠近钻头机构的方向设置。

9、在一些实施例中，锥齿轮的转动轴外侧设置有外螺纹，第二框架内开设有与锥齿轮的转动轴配合的螺纹孔。

10、在一些实施例中，安装杆包括：固定杆段和活动杆段；第一框架设置于固定杆段背离活动杆段的一端；

11、第二框架设置于活动杆段背离固定杆段的一端；活动杆段可沿固定杆段的长度方向伸缩并定位。

12、在一些实施例中，活动柄和固定柄内均设置有手柄扣手部。

13、在一些实施例中，主动齿轮转动轴的轴线与从动齿轮转动轴的轴线平行设置。

14、相对于上述背景技术，本申请设置有安装杆，在安装杆的两端分别设置有第一框架和第二框架。第一框架内转动连接有主动齿轮，第一框架上设置有驱动手柄机构，且驱动手柄机构的活动端与主动齿轮的外齿啮合传动，以驱动主动齿轮转动。第二框架内转动连接有从动齿轮和锥齿轮，锥齿轮的转动轴贯穿至第二框架外侧的一端连接有钻头；从动齿轮的外齿与锥齿轮的外齿垂直啮合。主动齿轮的转动轴与从动齿轮的转动轴于安装杆一侧通过链条传动连接。当实际使用时，使用者手持驱动手柄机构，将钻头伸入至待钻孔位置，随后通过驱动手柄机构带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条传动运动至从动齿轮，从动齿轮的转动力传递至锥齿轮后将改变转动方向，直至带动钻头转动打孔。本申请实现了远距离钻孔，结构简易、安全性高且操作便捷。

技术特征：

1.一种杆式手动钻孔设备，其特征在于，包括：安装杆(1)，在所述安装杆(1)的两端分别设置有第一框架(2)和第二框架(3)；

2.根据权利要求1所述的杆式手动钻孔设备，其特征在于，所述驱动手柄机构包括：活动柄(9)、固定柄(10)、驱动齿条(11)和复位弹簧(12)；

3.根据权利要求1所述的杆式手动钻孔设备，其特征在于，所述第二框架(3)表面设置有照明观测设备(13)，所述照明观测设备(13)沿所述安装杆(1)的长度方向朝向靠近所述钻头机构的方向设置。

4.根据权利要求1所述的杆式手动钻孔设备，其特征在于，所述锥齿轮(6)的转动轴外侧设置有外螺纹(14)，所述第二框架(3)内开设有与所述锥齿轮(6)的转动轴配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的杆式手动钻孔设备，其特征在于，所述安装杆(1)包括：固定杆段(15)和活动杆段(16)；所述第一框架(2)设置于所述固定杆段(15)背离所述活动杆段(16)的一端；

6.根据权利要求2所述的杆式手动钻孔设备，其特征在于，所述活动柄(9)和所述固定柄(10)内均设置有手柄扣手部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的杆式手动钻孔设备，其特征在于，所述主动齿轮(4)转动轴的轴线与所述从动齿轮(5)转动轴的轴线平行设置。

技术总结
本申请公开了一种杆式手动钻孔设备，包括：安装杆，在安装杆的两端分别设置有第一框架和第二框架。第一框架内转动连接有主动齿轮，第一框架上设置有驱动手柄机构，且驱动手柄机构的活动端与主动齿轮的外齿啮合传动，以驱动主动齿轮转动。第二框架内转动连接有从动齿轮和锥齿轮，锥齿轮的转动轴贯穿至第二框架外侧的一端连接有钻头；从动齿轮的外齿与锥齿轮的外齿垂直啮合。主动齿轮的转动轴与从动齿轮的转动轴于安装杆一侧通过链条传动连接。本申请实现了远距离钻孔，结构简易、安全性高且操作便捷。

技术研发人员：陈世杰,曲少杰,高文昊,成佩然
受保护的技术使用者：中原内配（上海）电子科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15