新型片筋焊头的制作方法

本申请涉及焊接设备，具体涉及新型片筋焊头。

背景技术：

1、超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其优点在于焊接速度快，焊接强度高、密封性好，并且成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件。

2、传统片筋焊头是圆滑的内腔，在焊接过程会使得片筋在枪头内腔摇摆打滑，强行焊接会导致片筋打折或者歪向另一边，造成焊接失效甚至导致工件报废，如果是手工焊接需要人工不断调整焊接角度和力度来稳定打滑的片筋，因此传统焊头有较高的报废率和较低焊接效率，因此，本申请提出一种新型片筋焊头。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了新型片筋焊头。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、新型片筋焊头，包括：

4、连接杆，呈圆柱状，所述连接杆的一端连接有焊接杆，所述焊接杆的横截面呈椭圆形，所述焊接杆远离所述连接杆的一端开设有焊头型腔，所述焊头型腔呈椭圆形构造，所述焊头型腔的内壁设置有骨块。

5、进一步地，所述焊接杆远离所述连接杆的一端呈倾斜构造，所述焊头型腔沿其倾斜面开设。

6、进一步地，所述骨块的端部低于所述焊接杆的倾斜面且其纵截面构造为锥形。

7、进一步地，所述连接杆、焊接杆以及骨块采用一体构造成型。

8、进一步地，所述骨块和所述焊头型腔的连接点构造有第一过渡圆弧。

9、进一步地，所述连接杆的尺寸大于所述焊接杆的尺寸，且二者连接点构造有第二过渡圆弧。

10、进一步地，所述连接杆远离所述焊接杆的一端开设有内螺纹槽。

11、进一步地，所述连接杆的外表面对称构造有安装平面，所述安装平面上开设有销孔。

12、本申请的有益效果如下：在本申请中，通过采用横截面为椭圆形的焊接杆，以及在焊接杆的端部开设形状为椭圆形的焊头型腔，并在焊头型腔内设置骨块，利用焊头型腔的形状及骨块对片筋进行定位，避免片筋发生打滑的现象，同时形成的蘑菇状焊点，以用于加强焊接牢固程度，最后形成的焊点不容易倒塌，焊接强度显著提高。

技术特征：

1.新型片筋焊头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型片筋焊头，其特征在于，所述焊接杆(2)远离所述连接杆(1)的一端呈倾斜构造，所述焊头型腔(3)沿其倾斜面开设。

3.根据权利要求2所述的新型片筋焊头，其特征在于，所述骨块(4)的端部低于所述焊接杆(2)的倾斜面且其纵截面构造为锥形。

4.根据权利要求1所述的新型片筋焊头，其特征在于，所述连接杆(1)、焊接杆(2)以及骨块(4)采用一体构造成型。

5.根据权利要求1所述的新型片筋焊头，其特征在于，所述骨块(4)和所述焊头型腔(3)的连接点构造有第一过渡圆弧(5)。

6.根据权利要求1所述的新型片筋焊头，其特征在于，所述连接杆(1)的尺寸大于所述焊接杆(2)的尺寸，且二者连接点构造有第二过渡圆弧(6)。

7.根据权利要求1所述的新型片筋焊头，其特征在于，所述连接杆(1)远离所述焊接杆(2)的一端开设有内螺纹槽(7)。

8.根据权利要求7所述的新型片筋焊头，其特征在于，所述连接杆(1)的外表面对称构造有安装平面(8)，所述安装平面(8)上开设有销孔(9)。

技术总结
本申请公开了新型片筋焊头，涉及焊接技术领域；本申请包括连接杆，呈圆柱状，所述连接杆的一端连接有焊接杆，所述焊接杆的横截面呈椭圆形，所述焊接杆远离所述连接杆的一端开设有焊头型腔，所述焊头型腔呈椭圆形构造，所述焊头型腔的内壁设置有骨块；本申请通过采用横截面为椭圆形的焊接杆，以及在焊接杆的端部开设形状为椭圆形的焊头型腔，并在焊头型腔内设置骨块，利用焊头型腔的形状及骨块对片筋进行定位，避免片筋发生打滑的现象，同时形成的蘑菇状焊点，以用于加强焊接牢固程度，最后形成的焊点不容易倒塌，焊接强度显著提高。

技术研发人员：黄可一,阳金香,韦永乐,韦汉迪,卢国欧
受保护的技术使用者：柳州裕信方盛汽车饰件有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15