本技术涉及焊管校圆,尤其涉及一种焊管可调式校圆机。
背景技术:
1、校圆机是针对圆柱类零部件产品在热处理前后所需要的校正工序而设计的,在有些焊管受损后会弯曲,需要对其校直后才能投入使用。现有的技术无法同时多个进行校圆,并校圆时需要人工来推扶焊管,影响生产效率,还存在安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种焊管可调式校圆机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种焊管可调式校圆机,包括底板所述底板的上表面固定连接有箱体,所述箱体的一侧开设有进料口,所述进料口设置有焊管本体,所述箱体的内部两侧开设有半圆槽,所述箱体的内部中心处固定连接有隔板,所述隔板的内部转动连接有第一转轴,所述第一转轴的外壁固定连接有第一滚轮,所述隔板的上表面转动连接有第二转轴,所述第一转轴的外壁固定连接在第一齿轮的内部,所述第二转轴的外壁固定连接在第一齿轮的内部,所述箱体的上表面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹轴,所述第一螺纹轴与第一齿轮啮合,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述底板的上表面固定连接有第一支撑架,所述第一支撑架固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有上压板,所述上压板的下表面开设有第一凹槽,所述底板的上表面固定连接有下压板,所述下压板的上表面开设有第二凹槽,所述第二凹槽固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴外表壁固定连接有转轮。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述第一支撑架的内壁固定连接有第二支撑架。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、第二支撑架的内部转动连接有第三转轴,所述第三转轴外壁固定连接有第二滚轮。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述第三转轴的一端固定连接有的第三齿轮。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述第一支撑架一侧固定连接有第三电机。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹轴。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述第二螺纹轴与第三齿轮啮合。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,第一转轴会将焊管本体往前推焊管本体会在箱体内的半圆槽内滑动起到稳定滑动作用,进不需要人推扶。
19、2、本实用新型中,设有双进料口,保证多次校圆,并在第一支撑架一侧设有第三电机,第三转轴,在转轴连接有第二滚轮,能更快地出料,还能对焊管本体进行二次校圆。
1.一种焊管可调式校圆机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有箱体(2),所述箱体(2)的一侧开设有进料口(3),所述进料口(3)设置有焊管本体(25),所述箱体(2)的内部两侧开设有半圆槽(11),所述箱体(2)的内部中心处固定连接有隔板(4),所述隔板(4)的内部转动连接有第一转轴(5),所述第一转轴(5)的外壁固定连接有第一滚轮(6),所述隔板(4)的上表面转动连接有第二转轴(24),所述第一转轴(5)的外壁固定连接在第一齿轮(7)的内部,所述第二转轴(24)的外壁固定连接在第一齿轮(7)的内部,所述箱体(2)的上表面固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端固定连接有第一螺纹轴(10),所述第一螺纹轴(10)与第一齿轮(7)啮合,所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种焊管可调式校圆机,其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑架(14),所述第一支撑架(14)固定连接有液压缸(16),所述液压缸(16)的输出端固定连接有上压板(17),所述上压板(17)的下表面开设有第一凹槽(26),所述底板(1)的上表面固定连接有下压板(15),所述下压板(15)的上表面开设有第二凹槽(27),所述第二凹槽(27)固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴外表壁固定连接有转轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种焊管可调式校圆机,其特征在于:所述第一支撑架(14)的内壁固定连接有第二支撑架(18)。
4.根据权利要求3所述的一种焊管可调式校圆机,其特征在于:第二支撑架(18)的内部转动连接有第三转轴(19),所述第三转轴(19)外壁固定连接有第二滚轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种焊管可调式校圆机,其特征在于:所述第三转轴(19)的一端固定连接有的第三齿轮(21)。
6.根据权利要求2所述的一种焊管可调式校圆机,其特征在于:所述第一支撑架(14)一侧固定连接有第三电机(23)。
7.根据权利要求6所述的一种焊管可调式校圆机,其特征在于:所述第三电机(23)的输出端固定连接有第二螺纹轴(22)。
8.根据权利要求7所述的一种焊管可调式校圆机,其特征在于:所述第二螺纹轴(22)与第三齿轮(21)啮合。