一种电火花成型磨削机床的制作方法

本技术涉及机床，具体为一种电火花成型磨削机床。

背景技术：

1、电火花磨削是指在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花加工。在电火花成形磨削中，导电磨轮一般采用高纯石墨材料，根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其他部分绝缘而分别与脉冲电源相连接。磨削时在磨轮与工件之间供给充分的工作液。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进给，使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙，在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料，从而达到磨削加工的目的：

2、如公开号为：cn205904536u的中国专利中提出：电火花成形磨削适用于加工任何导电材料，对机械磨削困难的硬质材料更能发挥优越性。用这种方法可磨削硬质合金成形刀具、可转位刀具的刀片、淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力，电火花磨削还可用于磨削微细、薄壁等易变形的零件和深槽、狭缝等，在电火花磨削过程中，磨削用的工作液受磨削影响，其温度往往比较高，由于磨削设备上未设置降温装置，高温的工作液会造成工件发生轻微形变，影响加工精度。

3、根据以上不足之处，在电火花磨削过程中，磨削用的工作液受磨削影响，其温度往往比较高，由于磨削设备上未设置降温装置，影响加工精度，为此进行改善，提供一种电火花成型磨削机床。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电火花成型磨削机床。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电火花成型磨削机床，包括水箱，所述水箱上设置有升降台，所述水箱上设置电机架，所述电机架上设置有导电磨轮，所述水箱上设置有降温装置，所述降温装置上设置有夹紧设备，所述升降台上设置有水压箱，所述水压箱上设置有清洗装置。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温装置包括：电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、往复丝杆、密封板、水管、导热架，所述电机固定连接在水箱的一侧内壁，所述转杆通过联轴器与电机的输出端固定连接且通过轴承转动连接在水箱的一侧内壁，所述第一锥齿轮固定连接在转杆上，所述第二锥齿轮啮合连接在第一锥齿轮上。

6、采用上述技术方案，该方案通过设置降温装置，对夹紧设备底部进行磨削时的降温散热，减少影响磨削精度。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述往复丝杆固定连接在第二锥齿轮的一侧外壁且通过轴承转动连接在水箱的一侧内壁，所述密封板啮合连接在往复丝杆上且滑动连接在水箱的一侧内壁，所述水管固定连接在水箱的一侧外壁，所述导热架固定连接在水管的一侧外壁且固定连接在升降台的顶部外壁。

8、采用上述技术方案，该方案通过设置水箱，便于对导热架内部进行水循环。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洗装置包括：安装架、滑动板、回收箱、固定架、活动杆、滑块、阻尼器、按钮、电机二、转杆二、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺纹杆、闭合板、喷头，所述安装架固定安装在夹紧设备的底部外壁，所述滑动板滑动连接在安装架的一侧内壁，所述回收箱卡接在滑动板的顶部外壁，所述固定架固定连接在滑动板的底部外壁。

10、采用上述技术方案，该方案通过设置清洗装置，将磨削后存在的废墟进行冲洗，避免影响后续工序。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动杆铰接在固定架的一侧内壁，所述滑块铰接在活动杆的一端且滑动连接在安装架的底部内壁，所述阻尼器固定连接在滑块的一侧外壁且固定连接在安装架的一侧内壁，所述按钮固定连接在安装架的底部内壁且卡接在固定架的底部外壁，所述电机二固定连接在水压箱的一侧内壁，所述转杆二通过联轴器与电机二的输出端固定连接，所述第三锥齿轮固定连接在转杆二上，所述第四锥齿轮啮合连接在第三锥齿轮上，所述螺纹杆固定连接在第四锥齿轮的一侧外壁且通过轴承转动连接在水压箱的一侧内壁，所述闭合板啮合连接在螺纹杆上，所述喷头固定连接在水压箱的一侧外壁。

12、采用上述技术方案，该方案通过设置水压箱，便于将水进行打压从喷头内喷出。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降台固定连接在水箱的一侧外壁，所述电机架固定连接在水箱的顶部外壁，所述导电磨轮通过轴承转动连接在电机架的一侧外壁，所述夹紧设备固定安装在升降台的顶部外壁，所述水压箱固定连接在升降台的一侧外壁。

14、采用上述技术方案，该方案通过设置升降台，便于进行调节磨削时的力度。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电火花成型磨削机床，具备以下有益效果：

17、1、该一种电火花成型磨削机床，通过开启电机使转杆转动，转杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动密封板移动，密封板移动对水流进行开合，将水箱内部的水通过水管流入到导热架内部进行循环，对磨削时进行降温。

18、2、该一种电火花成型磨削机床，通过磨削完毕后，开启电机二使转杆二转动，转杆二转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动闭合板移动，闭合板移动将水压箱内的水流从喷头喷出，喷头对加紧设备和导电磨轮进行冲洗，在水流与废屑从夹紧设备的通孔中流出至下方的回收箱内，在回收箱达到一定重量后移动带动固定架移动，固定架移动带动活动杆移动，活动杆移动带动滑块移动，滑块移动挤压阻尼器，同时固定架移动挤压按钮，使按钮关闭电机二，使闭合板对水压箱的水流口进行合闭。

技术特征：

1.一种电火花成型磨削机床，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)上设置有升降台(2)，所述水箱(1)上设置电机架(3)，所述电机架(3)上设置有导电磨轮(4)，所述水箱(1)上设置有降温装置(7)，所述降温装置(7)上设置有夹紧设备(5)，所述升降台(2)上设置有水压箱(6)，所述水压箱(6)上设置有清洗装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电火花成型磨削机床，其特征在于：所述降温装置(7)包括：电机(71)、转杆(72)、第一锥齿轮(73)、第二锥齿轮(74)、往复丝杆(75)、密封板(76)、水管(77)、导热架(78)，所述电机(71)固定连接在水箱(1)的一侧内壁，所述转杆(72)通过联轴器与电机(71)的输出端固定连接且通过轴承转动连接在水箱(1)的一侧内壁，所述第一锥齿轮(73)固定连接在转杆(72)上，所述第二锥齿轮(74)啮合连接在第一锥齿轮(73)上。

3.根据权利要求2所述的一种电火花成型磨削机床，其特征在于：所述往复丝杆(75)固定连接在第二锥齿轮(74)的一侧外壁且通过轴承转动连接在水箱(1)的一侧内壁，所述密封板(76)啮合连接在往复丝杆(75)上且滑动连接在水箱(1)的一侧内壁，所述水管(77)固定连接在水箱(1)的一侧外壁，所述导热架(78)固定连接在水管(77)的一侧外壁且固定连接在升降台(2)的顶部外壁。

4.根据权利要求1所述的一种电火花成型磨削机床，其特征在于：所述清洗装置(8)包括：安装架(81)、滑动板(82)、回收箱(83)、固定架(84)、活动杆(85)、滑块(86)、阻尼器(87)、按钮(88)、电机二(89)、转杆二(810)、第三锥齿轮(811)、第四锥齿轮(812)、螺纹杆(813)、闭合板(814)、喷头(815)，所述安装架(81)固定安装在夹紧设备(5)的底部外壁，所述滑动板(82)滑动连接在安装架(81)的一侧内壁，所述回收箱(83)卡接在滑动板(82)的顶部外壁，所述固定架(84)固定连接在滑动板(82)的底部外壁。

5.根据权利要求4所述的一种电火花成型磨削机床，其特征在于：所述活动杆(85)铰接在固定架(84)的一侧内壁，所述滑块(86)铰接在活动杆(85)的一端且滑动连接在安装架(81)的底部内壁，所述阻尼器(87)固定连接在滑块(86)的一侧外壁且固定连接在安装架(81)的一侧内壁，所述按钮(88)固定连接在安装架(81)的底部内壁且卡接在固定架(84)的底部外壁，所述电机二(89)固定连接在水压箱(6)的一侧内壁，所述转杆二(810)通过联轴器与电机二(89)的输出端固定连接，所述第三锥齿轮(811)固定连接在转杆二(810)上，所述第四锥齿轮(812)啮合连接在第三锥齿轮(811)上，所述螺纹杆(813)固定连接在第四锥齿轮(812)的一侧外壁且通过轴承转动连接在水压箱(6)的一侧内壁，所述闭合板(814)啮合连接在螺纹杆(813)上，所述喷头(815)固定连接在水压箱(6)的一侧外壁。

6.根据权利要求1所述的一种电火花成型磨削机床，其特征在于：所述升降台(2)固定连接在水箱(1)的一侧外壁，所述电机架(3)固定连接在水箱(1)的顶部外壁，所述导电磨轮(4)通过轴承转动连接在电机架(3)的一侧外壁，所述夹紧设备(5)固定安装在升降台(2)的顶部外壁，所述水压箱(6)固定连接在升降台(2)的一侧外壁。

技术总结
本技术涉及机床技术领域，且公开了一种电火花成型磨削机床，包括水箱，水箱上设置有升降台，水箱上设置电机架，电机架上设置有导电磨轮，水箱上设置有降温装置，降温装置上设置有夹紧设备，升降台上设置有水压箱，水压箱上设置有清洗装置，降温装置包括：电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、往复丝杆、密封板、水管、导热架，电机固定连接在水箱的一侧内壁。通过开启电机使转杆转动，转杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动密封板移动，密封板移动对水流进行开合，将水箱内部的水通过水管流入到导热架内部进行循环，对磨削时进行降温。

技术研发人员：黄忠贤,黄信铭,李昭桂
受保护的技术使用者：贵阳华丰航空科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/3/12