一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接，具体为一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置。

背景技术：

1、本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、金属基复合材料一般是以金属或合金为基体，并以纤维、晶须、颗粒等为增强体的复合材料，主要有以高性能增强纤维、晶须、颗粒等增强的金属基复合材料，金属基复合材料除了和树脂基复合材料同样具有高强度、高模量外，它能耐高温，同时不燃、不吸潮、导热导电性好、抗辐射，是令人注目的航空航天用高温材料，可用作飞机涡轮发动机和火箭发动机热区和超音速飞机的表面材料，同时也已小批量应用于汽车工业和机械工业，例如汽车活塞、制动机部件、连杆、机器人部件、计算机部件、运动器材等。

3、现有一些金属基复合材料在进行制备机械设备或者壳体的过程中，金属或合金为基体时需要对金属工件进行焊接处理，但是由于部分焊接产品需要倾斜一定角度才能焊接的工件，斜面焊接的精度及过程的稳定性，对工件生产成本和时间有较大的影响，但是由于现有大多数的焊接装置只能进行直上直下的焊接处理，导致现有大多数的焊接装置在对倾斜一定角度的设备焊接时，不能够将焊接头的角度进行调节，使该焊接装置不可以根据设备的不同倾斜角度进行相对应角度调节，从而影响了金属基复合材料焊接时的精度，导致在对倾斜状的金属基复合材料焊接时需要使用到多种设备共同使用，因此影响了对金属基复合材料焊接时的效率以及速度，同时使装置的使用范围得到降低，针对上述情况，在现有的焊接装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的装置不可以根据需要进行角度调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有底座，底座通过轴与转动槽的内部转动连接，底座的前侧固定连接有转动轴，底座的内部开设有延伸至底座外部的移动槽，移动槽的内部滑动连接有两个对称的夹紧架，夹紧架的截面为口字形，固定块前侧竖直板的内部开设有动力槽，动力槽的截面为f形，动力槽的内部设置有传动调节装置。

3、优选的，所述移动槽的内部转动连接有延伸至底座外部的螺纹杆，螺纹杆的表面与夹紧架的内部螺纹连接。

4、优选的，所述螺纹杆的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个夹紧架分别设置在螺纹杆表面的两段相反螺纹上。

5、优选的，所述固定块的一侧开设有延伸至固定块内部的滑槽，滑槽的内部滑动连接有收集盒。

6、优选的，所述固定块前侧竖直板的内部开设有转动槽孔，转动轴的一端转动贯穿转动槽孔的内部并延伸至固定块的外部。

7、优选的，所述传动调节装置包括定位架，定位架的表面与动力槽的内部滑动连接，定位架的截面为l形，转动轴的外表面开设有定位槽，定位架靠近定位槽的一侧滑动贯穿动力槽的内部并延伸至定位槽的内部，定位架的表面与定位槽的内部滑动连接，定位架远离定位槽的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离定位架的一端与动力槽的内壁固定连接。

8、优选的，所述动力槽的内部转动连接有延伸至固定块外部的动力柱，动力柱的外表面固定连接有拉绳，拉绳远离动力柱的一端与定位架的表面固定连接，拉绳的表面与动力槽的内部滑动连接。

9、优选的，所述动力槽的内部设置有传动杆，传动杆的表面与拉绳的表面传动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，通过底座转动至一定位置后，使工作人员松开动力柱，弹簧复位，使定位架滑入定位槽的内部，从而实现转动轴与底座的位置固定，使装置可以对工件不同的角度进行斜面焊接，使装置可以根据需要进行角度调节，同时使装置的使用范围得到提升，使工作人员可以更加方便地使用装置。

11、2、该一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，通过传动杆可以使拉绳在动力槽拐角处的摩擦力得到一定的降低，并使拉绳的使用寿命得到一定的延长，从而使工作人员可以更加方便地使用装置。

技术特征：

1.一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部固定连接有固定块（2），固定块（2）的顶部开设有转动槽（3），转动槽（3）的内部转动连接有底座（4），底座（4）通过轴与转动槽（3）的内部转动连接，底座（4）的前侧固定连接有转动轴（7），底座（4）的内部开设有延伸至底座（4）外部的移动槽（18），移动槽（18）的内部滑动连接有两个对称的夹紧架（5），夹紧架（5）的截面为口字形，固定块（2）前侧竖直板的内部开设有动力槽（11），动力槽（11）的截面为f形，动力槽（11）的内部设置有传动调节装置，移动槽（18）的内部转动连接有延伸至底座（4）外部的螺纹杆（6），螺纹杆（6）的表面与夹紧架（5）的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆（6）的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个夹紧架（5）分别设置在螺纹杆（6）表面的两段相反螺纹上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，其特征在于：所述固定块（2）的一侧开设有延伸至固定块（2）内部的滑槽（9），滑槽（9）的内部滑动连接有收集盒（8）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，其特征在于：所述固定块（2）前侧竖直板的内部开设有转动槽孔（13），转动轴（7）的一端转动贯穿转动槽孔（13）的内部并延伸至固定块（2）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，其特征在于：所述传动调节装置包括定位架（14），定位架（14）的表面与动力槽（11）的内部滑动连接，定位架（14）的截面为l形，转动轴（7）的外表面开设有定位槽（15），定位架（14）靠近定位槽（15）的一侧滑动贯穿动力槽（11）的内部并延伸至定位槽（15）的内部，定位架（14）的表面与定位槽（15）的内部滑动连接，定位架（14）远离定位槽（15）的一侧固定连接有弹簧（16），弹簧（16）远离定位架（14）的一端与动力槽（11）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，其特征在于：所述动力槽（11）的内部转动连接有延伸至固定块（2）外部的动力柱（10），动力柱（10）的外表面固定连接有拉绳（12），拉绳（12）远离动力柱（10）的一端与定位架（14）的表面固定连接，拉绳（12）的表面与动力槽（11）的内部滑动连接 。

7.根据权利要求6所述的一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，其特征在于：所述动力槽（11）的内部设置有传动杆（17），传动杆（17）的表面与拉绳（12）的表面传动连接。

技术总结
本技术属于焊接技术领域，具体公开了一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有底座，底座通过轴与转动槽的内部转动连接，底座的前侧固定连接有转动轴，底座的内部开设有延伸至底座外部的移动槽，该一种高精度金属基复合材料的制备用的激光焊接装置，通过底座转动至一定位置后，使工作人员松开动力柱，弹簧复位，使定位架滑入定位槽的内部，从而实现转动轴与底座的位置固定，使装置可以对工件不同的角度进行斜面焊接，使装置可以根据需要进行角度调节，同时使装置的使用范围得到提升。

技术研发人员：张义展,李兆阳,连露颖
受保护的技术使用者：洛阳佳新智能科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15