一种用于铜加工的挤压装置的制作方法

本技术涉及挤压装置，具体为一种用于铜加工的挤压装置。

背景技术：

1、现有的铜加工工艺一般包括铜胚加热、热挤压、切割、冷挤压以及后处理等工序，在铜加工中，挤压工序是比较重要的一个环节，是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

2、但现有的铜加工挤压装置，在加工完成之后，大多通过下落式取出成品，不仅效率低，还可能因快速下料对加工后的铜造成损坏，使得产品不合格，为此，我们提出一种用于铜加工的挤压装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜加工的挤压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铜加工的挤压装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有固定块，所述固定块的一侧且位于壳体的上方固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有液压杆，且液压杆贯穿壳体的顶部并与其滑动连接，所述壳体的内壁两侧底部均固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述支撑板的顶部固定安装有若干导杆，所述导杆的外部滑动连接有工作台面，且导杆贯穿工作台面，所述工作台面的内部开设有凹槽，所述工作台面的内部设置有缓冲装置，且缓冲装置与支撑板滑动连接，所述工作台面的底部固定安装有若干第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧的另一端与支撑板固定安装。

3、优选的，所述缓冲装置包括两个转轴，两个所述转轴与工作台面转动连接，所述工作台面的内部两侧均固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的外部固定安装有两个凸轮，所述工作台面的内壁两侧通过转轴转动连接有挡板，且挡板与凹槽转动连接，两个所述工作台面相互远离的一侧底部均固定安装有限位弹簧，且限位弹簧的另一端与工作台面的内壁固定安装，通过活动的挡板对导料装置内部加工后的铜夹紧，使其在下料的过程中始终保持水平并有序出料。

4、优选的，所述支撑杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑板并与其螺纹连接，方便对工作台面和支撑板进行拆卸替换。

5、优选的，所述液压杆的内部且位于壳体内壁顶部的下方螺纹连接有模具，通过与液压杆螺纹连接的模具，使模具便于灵活替换，方便对需要加工的铜挤压实现不同形状。

6、优选的，所述壳体的两侧内壁转动连接有两个转动轴，且转动轴插入到壳体的内部，所述壳体的内部固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与其中一个转动轴固定连接，所述壳体的两侧内壁且位于两个第二伺服电机的外部转动连接有传送带，所述传送带的外侧设置有若干短板，通过传送带方便对加工后的铜进行输送，同时在传送带一侧放置收集箱，对加工后的铜集中收集。

7、优选的，所述壳体的底部四角均固定安装有限位板，所述限位板的外部滑动连接有撑腿，所述撑腿内壁的底部固定安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的另一端与限位板的底部固定连接，有效的减少了挤压装置工作时带来的震动和噪音。

8、本实用新型提供了一种用于铜加工的挤压装置，具备以下有益效果：

9、1、该用于铜加工的挤压装置，通过在工作台面和支撑板上设置的凹槽和滑槽，并通过凹槽和滑槽设置缓冲下料的导料装置，导料装置内部的第一伺服电机驱动带动转轴转动使凸轮对挡板推动，通过活动的挡板对导料装置内部加工后的铜夹紧，使其在下料的过程中始终保持水平并有序出料，同时当对铜挤压加工时使工作台面下移，降低了导料装置与底部的输送装置的高度，降低了因快速下料导致对加工后的铜造成损坏降低工作效率。

10、2、该用于铜加工的挤压装置，通过与液压杆螺纹连接的模具，使模具便于灵活替换，方便对需要加工的铜挤压实现不同形状，同时在传送带一侧放置收集箱，对加工后的铜集中收集。

技术特征：

1.一种用于铜加工的挤压装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧且位于壳体(1)的上方固定安装有液压机(3)，所述液压机(3)的输出端固定安装有液压杆(4)，且液压杆(4)贯穿壳体(1)的顶部并与其滑动连接，所述壳体(1)的内壁两侧底部均固定安装有两个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内部开设有滑槽(14)，所述支撑板(12)的顶部固定安装有若干导杆(15)，所述导杆(15)的外部滑动连接有工作台面(11)，且导杆(15)贯穿工作台面(11)，所述工作台面(11)的内部开设有凹槽(13)，所述工作台面(11)的内部设置有缓冲装置，且缓冲装置与支撑板(12)滑动连接，所述工作台面(11)的底部固定安装有若干第二伸缩弹簧(16)，且第二伸缩弹簧(16)的另一端与支撑板(12)固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的挤压装置，其特征在于：所述缓冲装置包括两个转轴(18)，两个所述转轴(18)与工作台面(11)转动连接，所述工作台面(11)的内部两侧均固定安装有第一伺服电机(17)，且第一伺服电机(17)的输出端与转轴(18)固定连接，所述转轴(18)的外部固定安装有两个凸轮(19)，所述工作台面(11)的内壁两侧通过转轴转动连接有挡板(21)，且挡板(21)与凹槽(13)转动连接，两个所述工作台面(11)相互远离的一侧底部均固定安装有限位弹簧(20)，且限位弹簧(20)的另一端与工作台面(11)的内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的挤压装置，其特征在于：所述支撑杆(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿支撑板(12)并与其螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的挤压装置，其特征在于：所述液压杆(4)的内部且位于壳体(1)内壁顶部的下方螺纹连接有模具(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的挤压装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧内壁转动连接有两个转动轴(23)，且转动轴(23)插入到壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部固定安装有第二伺服电机(22)，且第二伺服电机(22)的输出端与其中一个转动轴(23)固定连接，所述壳体(1)的两侧内壁且位于两个第二伺服电机(22)的外部转动连接有传送带(24)，所述传送带(24)的外侧设置有若干短板(25)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的挤压装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角均固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)的外部滑动连接有撑腿(6)，所述撑腿(6)内壁的底部固定安装有第一伸缩弹簧(8)，且第一伸缩弹簧(8)的另一端与限位板(7)的底部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于铜加工的挤压装置，涉及挤压装置技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有固定块，所述固定块的一侧且位于壳体的上方固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有液压杆，且液压杆贯穿壳体的顶部并与其滑动连接，所述壳体的内壁两侧底部均固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述支撑板的顶部固定安装有若干导杆，所述导杆的外部滑动连接有工作台面，所述工作台面的内部设置有缓冲装置，本技术的有益效果为：通过挡板对导料装置内部加工后的铜夹紧，使其在下料的过程中始终保持水平并有序出料降低了因快速下料导致对加工后的铜造成损坏降低工作效率。

技术研发人员：赵健,刘敏,赵智勇,张玉成,尹家勇,徐先锋
受保护的技术使用者：中铜华中铜业有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15