一种管材无屑切割结构的制作方法

本技术涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种管材无屑切割结构。

背景技术：

1、制冷设备中一般是通过铜管进行导流冷却液，在铜管生产中，需要对铜管进行开料截取一定尺寸，传统的开料机的结构是由推刀套上出沟槽方式，加锥套连接转动时，锥套速度过高，锥套很容易磨损，而且噪音比较大，因此设计一种新型的管材无屑开料结构是极其必要的。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述技术不足，提供一种管材无屑切割结构。

2、为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管材无屑切割结构，包括固定底座，所述固定底座上方设有夹模底座和支撑板，所述夹模底座上方设有夹模和驱动夹模运动的夹模气缸，所述支撑板上设有内部中空的且贯穿所述支撑板的导管，所述支撑板顶部固定设有进刀气缸，所述支撑板前端设有刀头组件，所述刀头组件包括转动设于所述导管上的同步轮、固定设于所述同步轮前端的同步轮连杆、固定设于所述同步轮连杆前端的刀盘、套接于所述同步轮连杆外侧的推刀套以及与所述推刀套转动连接的推刀轴承，所述同步轮后端固定设有刀头转动套压盖，所述推刀轴承上卡接有推刀勾板，所述刀盘上安装有待开料的铜管。

3、进一步地，所述刀盘周沿设有弹压式的弹压按键，所述刀盘中部设有弹压孔，所述弹压孔上设有弹压轴，所述弹压轴上设有刀片，所述弹压轴和所述弹压按键通过弹簧形成弹压式结构。

4、进一步地，所述推刀套可在所述同步轮连杆以及所述刀盘上移动，并可挤压所述弹压按键。

5、进一步地，所述推刀勾板包括固定板，所述固定板下方设有横板，所述横板前后两端分别设有前侧板和后侧板，所述横板、前侧板和后侧板共同围合成一卡槽，所述前侧板和后侧板的底边均设有弧形槽。

6、进一步地，所述固定板与所述进刀气缸的输出轴驱动连接。

7、进一步地，所述推刀轴承包括轴承内环及轴承外环，所述轴承外环通过滚珠与所述轴承内环转动连接，所述轴承外环顶部与所述卡槽相互卡接，所述轴承内环内部与所述推刀套固定连接。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过推刀气缸推动推刀勾板，带动推刀轴承进给和复位，替代了传统锥套及沟槽的连接方式及运作方式，并不需要推刀勾板配合推刀轴承高速旋转，仅此减少了高速旋转带来的部件损耗、电能损耗及噪音。

技术特征：

1.一种管材无屑切割结构，其特征在于，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上方设有夹模底座（2）和支撑板（5），所述夹模底座（2）上方设有夹模（3）和驱动夹模运动的夹模气缸（4），所述支撑板（5）上设有内部中空的且贯穿所述支撑板（5）的导管（6），所述支撑板（5）顶部固定设有进刀气缸（7），所述支撑板（5）前端设有刀头组件，所述刀头组件包括转动设于所述导管（6）上的同步轮（9）、固定设于所述同步轮（9）前端的同步轮连杆（24）、固定设于所述同步轮连杆（24）前端的刀盘（11）、套接于所述同步轮连杆（24）外侧的推刀套（8）以及与所述推刀套（8）转动连接的推刀轴承（10），所述同步轮（9）后端固定设有刀头转动套压盖（23），所述推刀轴承（10）上卡接有推刀勾板（12），所述刀盘（11）上安装有待开料的铜管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述刀盘（11）周沿设有弹压式的弹压按键（25），所述刀盘（11）中部设有弹压孔（26），所述弹压孔（26）上设有弹压轴（27），所述弹压轴（27）上设有刀片（28），所述弹压轴（27）和所述弹压按键（25）通过弹簧形成弹压式结构。

3.根据权利要求2所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述推刀套（8）可在所述同步轮连杆（24）以及所述刀盘（11）上移动，并可挤压所述弹压按键（25）。

4.根据权利要求1所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述推刀勾板（12）包括固定板（14），所述固定板（14）下方设有横板（15），所述横板（15）前后两端分别设有前侧板（16）和后侧板（17），所述横板（15）、前侧板（16）和后侧板（17）共同围合成一卡槽（18），所述前侧板（16）和后侧板（17）的底边均设有弧形槽（19）。

5.根据权利要求4所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述固定板（14）与所述进刀气缸（7）的输出轴驱动连接。

6.根据权利要求4所述的一种管材无屑切割结构，其特征在于，所述推刀轴承（10）包括轴承内环（20）及轴承外环（21），所述轴承外环（21）通过滚珠（22）与所述轴承内环（20）转动连接，所述轴承外环（21）顶部与所述卡槽（18）相互卡接，所述轴承内环（20）内部与所述推刀套（8）固定连接。

技术总结
一种管材无屑切割结构，包括固定底座，所述固定底座上方设有夹模底座和支撑板，所述夹模底座上方设有夹模和驱动夹模运动的夹模气缸，所述支撑板上设有内部中空的且贯穿所述支撑板的导管，所述支撑板顶部固定设有进刀气缸，所述支撑板前端设有刀头组件；本技术通过推刀气缸推动推刀勾板，带动推刀轴承进给和复位，替代了传统锥套及沟槽的连接方式及运作方式，并不需要推刀勾板配合推刀轴承高速旋转，仅此减少了高速旋转带来的部件损耗、电能损耗及噪音。

技术研发人员：闲书江
受保护的技术使用者：佛山市义顺机械设备有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15