压块成型机的制作方法

本技术属于压块机，更具体地说，是涉及一种压块成型机。

背景技术：

1、重工业企业在生产过程中会产生大量固废，如转炉除尘灰、炼钢除尘污泥、煤粉、焦油渣、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥等。

2、冷压块是目前对炼钢除尘灰进行资源化利用的方式之一，在压制过程中，首先需要将炼钢除尘灰等固废混合后在托板上制成冷压块，然后将压制成功后的冷压块自托板上搬运至压块输送带上。在压块的过程中，物料的分布不均匀会导致冷压块的结构松散甚至开裂；在压制时需要首先将物料在压块机内压制成型然后，再通过人工或者机械手摆放在输送托盘上进行输送。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压块成型机，旨在实现物料直接在托盘上完成压制。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压块成型机，包括：

3、输送带，所述输送带用于承载托盘；

4、压块机壳，位于所述输送带的上方，所述压块机壳内具有可纵向移动的上模板和下模板，所述上模板的上端借助升降组件连接在所述压块机壳的顶板上；所述上模板的下端面上具有多个向下方凸出的定型块，所述下模板上均匀开设有多个成型孔，所述定型块与所述成型孔相适配且所述定型块的高度大于所述成型孔的深度；

5、牵引组件，包括位于所述上模板下方的第一电磁铁和位于所述下模板上端的第二电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁吸附使所述下模板贴合在所述上模板的下端。

6、作为本申请另一实施例，还包括：

7、限位组件，所述限位组件包括连接臂和纵向限位板，所述连接臂与所述下模板的侧壁连接，所述纵向限位板位于所述连接臂远离所述下模板的一侧，所述纵向限位板的下端延伸至所述下模板的下方并贴合在所述托盘的外侧。

8、作为本申请另一实施例，所述纵向限位板的下端具有倾斜面，所述倾斜面朝向所述托盘的一侧。

9、作为本申请另一实施例，所述下模板与所述连接臂滑动连接，所述纵向限位板的上端连接有横向限位板，所述横向限位板位于所述上模板的上方；所述升降组件贯穿所述横向限位板。

10、作为本申请另一实施例，所述横向限位板的上端设有第三电磁铁；所述压块机壳的顶板上设有第四电磁铁，所述第三电磁铁与所述第四电磁铁相适配。

11、作为本申请另一实施例，所述下模板的上部的外侧具有向外侧延伸的折边结构，所述折边结构搭接在所述连接臂的上端；所述第二电磁铁装设于所述折边结构的上端，所述第二电磁铁的上端面与所述下模板的上端面平齐。

12、作为本申请另一实施例，所述下模板的上端面开设有容纳槽，所述成型孔开设于所述容纳槽的槽底；所述第二电磁铁环设于所述容纳槽的外侧。

13、作为本申请另一实施例，所述容纳槽内具有刮平组件，所述刮平组件包括压实辊、支撑座和两个铲板，所述支撑座的外侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上端滑动连接在所述横向限位板的下端，且所述支撑杆位于所述上模板的外侧；所述压实辊转动连接在所述支撑座的底部；两个所述铲板分别位于所述支撑座的两侧，所述铲板的上端转动连接在所述支撑座上。

14、作为本申请另一实施例，所述铲板包括倾斜段和水平段，所述倾斜段贴合在所述支撑座的侧壁上，所述倾斜段借助伸缩件连接在所述支撑杆上。

15、作为本申请另一实施例，所述支撑座包括两个对称设置的支撑板，所述压实辊的两端转动连接在两个所述支撑板上。

16、本实用新型提供的压块成型机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型压块成型机，将压块机壳设于输送带的上方，通过压块机壳内的下模板和上模板相配合，将下模板放置在输送带上的托盘上，然后通过上模板将下模板内的物料挤压成型，最后通过牵引组件将下模板与上模板吸附同时完成冷压块的脱模；通过上模板和下模板的结合可直接在托盘上完成压块，避免了在压块后的输送和人工摆放。

技术特征：

1.压块成型机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压块成型机，其特征在于，还包括：

3.如权利要求2所述的压块成型机，其特征在于，所述纵向限位板(11)的下端具有倾斜面，所述倾斜面朝向所述托盘(2)的一侧。

4.如权利要求2所述的压块成型机，其特征在于，所述下模板(7)与所述连接臂(12)滑动连接，所述纵向限位板(11)的上端连接有横向限位板(14)，所述横向限位板(14)位于所述上模板(3)的上方；所述升降组件贯穿所述横向限位板(14)。

5.如权利要求4所述的压块成型机，其特征在于，所述横向限位板(14)的上端设有第三电磁铁(18)；所述压块机壳(17)的顶板(24)上设有第四电磁铁(19)，所述第三电磁铁(18)与所述第四电磁铁(19)相适配。

6.如权利要求4所述的压块成型机，其特征在于，所述下模板(7)的上部的外侧具有向外侧延伸的折边结构(13)，所述折边结构(13)搭接在所述连接臂(12)的上端；所述第二电磁铁(10)装设于所述折边结构(13)的上端，所述第二电磁铁(10)的上端面与所述下模板(7)的上端面平齐。

7.如权利要求6所述的压块成型机，其特征在于，所述下模板(7)的上端面开设有容纳槽(9)，所述成型孔(8)开设于所述容纳槽(9)的槽底；所述第二电磁铁(10)环设于所述容纳槽(9)的外侧。

8.如权利要求7所述的压块成型机，其特征在于，所述容纳槽(9)内具有刮平组件(15)，所述刮平组件(15)包括压实辊(23)、支撑座和两个铲板(22)，所述支撑座的外侧连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的上端滑动连接在所述横向限位板(14)的下端，且所述支撑杆(20)位于所述上模板(3)的外侧；所述压实辊(23)转动连接在所述支撑座的底部；两个所述铲板(22)分别位于所述支撑座的两侧，所述铲板(22)的上端转动连接在所述支撑座上。

9.如权利要求8所述的压块成型机，其特征在于，所述铲板(22)包括倾斜段和水平段，所述倾斜段贴合在所述支撑座的侧壁上，所述倾斜段借助伸缩件(25)连接在所述支撑杆(20)上。

10.如权利要求8所述的压块成型机，其特征在于，所述支撑座包括两个对称设置的支撑板(21)，所述压实辊(23)的两端转动连接在两个所述支撑板(21)上。

技术总结
本技术提供了一种压块成型机，属于压块机技术领域，包括输送带、压块机壳和牵引组件；输送带用于承载托盘；压块机壳位于输送带的上方，压块机壳内具有可纵向移动的上模板和下模板；上模板的下端面上具有多个向下方凸出的定型块，下模板上均匀开设有多个成型孔；牵引组件包括位于上模板下方的第一电磁铁和位于下模板上端的第二电磁铁。本技术提供的压块成型机，通过压块机壳内的下模板和上模板相配合，将下模板放置在输送带上的托盘上，然后通过上模板将下模板内的物料挤压成型，最后通过牵引组件将下模板与上模板吸附同时完成冷压块的脱模；通过上模板和下模板可直接在托盘上完成压块，避免了在压块后的输送和人工摆放。

技术研发人员：侯涛,郝冬冬,张朋
受保护的技术使用者：河北蓝海智投环保科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15