本技术涉及冲压成型模具领域,尤其是涉及一种冲压成型模具可旋转加工任意角度的结构。
背景技术:
1、冲压成型模具用于受冲压设备的驱动以对金属件进行加工,对于此种金属件加工方式,业内人士通常称之为冲压加工,冲压加工的优点在于可以良好的保存金属件的一致性,使得金属件上的开孔部位或折弯部位等更平顺的过度。但是,现有的冲压成型模具在实际应用过程中,仍然存在以下的不足之处:在冲压过程中无法随时旋转至任意角度进行冲压加工,导致加工的范围受到局限,为此提出一种冲压成型模具可旋转加工任意角度的结构。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种冲压成型模具可旋转加工任意角度的结构,包括下转塔,所述下转塔的表面横向设置有上转塔,且上转塔与下转塔之间相互平行,所述上转塔和下转塔的表面侧边均设置有模具旋转组件,且模具旋转组件包括锥齿齿轮箱,所述锥齿齿轮箱的侧边驱动设置有蜗杆,且蜗杆均横向平行于上转塔和下转塔的表面处,所述蜗杆的侧边驱动设置有蜗轮,且蜗轮均旋转设置于上转塔和下转塔的表面处,并且蜗轮的中间位置放置有冲压成型模具,进而通过蜗杆带动蜗轮旋转,从而带动冲压成型模具旋转到指定角度,所述锥齿齿轮箱顶端左侧处活动设置有离合公头,且离合公头的侧边设置有零位销轴,并且零位销轴活动设置于锥齿齿轮箱上。
3、优选地,所述下转塔和上转塔的表面分别设置有升降传动组件和上部升降传动组件,且上部升降传动组件和升降传动组件均包括离合母头,且离合母头均于上部升降传动组件和升降传动组件上进行旋转,所述离合母头的侧边设置有推块,且推块均于上部升降传动组件和升降传动组件上进行升降。
4、优选地,所述上部升降传动组件的侧边活动连接有上部同步带传动组件,且上部同步带传动组件的侧边设置有伺服电机,并且伺服电机驱动上部同步带传动组件进行活动,进而带动上部升降传动组件进行移动。
5、优选地,所述伺服电机的底端驱动设置有同步带传动组件,且同步带传动组件的另一端与升降传动组件之间活动连接,并且伺服电机驱动同步带传动组件进行活动,进而带动同步带传动组件进行移动。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当冲压成型流程需要冲压成型模具旋转角度时,升降传动组件和上部升降传动组件上的气缸推动离合母头向离合公头移动,并最终使离合母头卡住离合公头,推块随着离合母头的下降一起下降,推动零位销轴下沉,离合公头可以随离合母头转动;伺服电机通过同步带传动组件和上部同步带传动组件带动升降传动组件和上部升降传动组件上的同步轮转动,同步轮与离合母头相连接,从而带动离合母头旋转,进一步带动离合公头与离合母头一起旋转;蜗杆带动蜗轮旋转,从而带动冲压成型模具旋转到指定角度;上部升降传动组件和升降传动组件的气缸缩回,带动离合母头和推块回到原始位置,零位销轴在内置弹簧的作用下复位,离合公头位置被锁定,从而保证冲压成型模具的角度被固定。
7、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种冲压成型模具可旋转加工任意角度的结构,包括下转塔,其特征在于,所述下转塔的表面横向设置有上转塔,且上转塔与下转塔之间相互平行,所述上转塔和下转塔的表面侧边均设置有模具旋转组件,且模具旋转组件包括锥齿齿轮箱,所述锥齿齿轮箱的侧边驱动设置有蜗杆,且蜗杆均横向平行于上转塔和下转塔的表面处,所述蜗杆的侧边驱动设置有蜗轮,且蜗轮均旋转设置于上转塔和下转塔的表面处,并且蜗轮的中间位置放置有冲压成型模具,进而通过蜗杆带动蜗轮旋转,从而带动冲压成型模具旋转到指定角度,所述锥齿齿轮箱顶端左侧处活动设置有离合公头,且离合公头的侧边设置有零位销轴,并且零位销轴活动设置于锥齿齿轮箱上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具可旋转加工任意角度的结构,其特征在于,所述下转塔和上转塔的表面分别设置有升降传动组件和上部升降传动组件,且上部升降传动组件和升降传动组件均包括离合母头,且离合母头均于上部升降传动组件和升降传动组件上进行旋转,所述离合母头的侧边设置有推块,且推块均于上部升降传动组件和升降传动组件上进行升降。
3.根据权利要求2所述的一种冲压成型模具可旋转加工任意角度的结构,其特征在于,所述上部升降传动组件的侧边活动连接有上部同步带传动组件,且上部同步带传动组件的侧边设置有伺服电机,并且伺服电机驱动上部同步带传动组件进行活动,进而带动上部升降传动组件进行移动。
4.根据权利要求3所述的一种冲压成型模具可旋转加工任意角度的结构,其特征在于,所述伺服电机的底端驱动设置有同步带传动组件,且同步带传动组件的另一端与升降传动组件之间活动连接,并且伺服电机驱动同步带传动组件进行活动,进而带动同步带传动组件进行移动。