一种焊接支撑固定装置的制作方法

本技术涉及工件加工所用机床领域，尤其涉及一种焊接支撑固定装置。

背景技术：

1、在油箱加工的过程中，需要设置油箱放置平台或者夹取油箱的平台，也就是焊接支撑固定装置，将油箱放置在相应的装置上，然后相应的执行焊接操作。同一生产线往往需要加工不同型号的油箱，不同型号的油箱焊接点的位置会发生变化，此时要么对机器臂焊枪进行调整，通过调整程序使其到达不同的焊接区域，要么调整焊接支撑固定装置的位置，使得焊接点依然停留在相应的焊接区域内。机器臂的位置调整比较复杂，因此实际生产过程中一般是人工对焊接支撑固定装置进行调整，使得油箱到达相应的焊接位置。

2、如图1所示，现有的焊接支撑固定装置包括底座1和与底座滑动装配的支撑座2，具体地，在底座1上设置有滑轨，支撑座2通过滑轨相对于底座1进行移动。因此，当需要调整油箱的位置时，一般是工作人员直接推动支撑座2，使得支撑座2相对于底座1移动。

3、然而，在推动过程中，首先操作人员在直接施力推动的过程中劳动强度大，并且由于周边零部件较多，容易磕伤碰伤；其次，操作人员在操作过程中无法准确控制力度，因此在推动的过程中支撑座无法精确的移动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接支撑固定装置，用于解决现有技术中操作人员直接对支撑座施力调整造成的劳动强度大、容易受伤且无法精确调整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型中的焊接支撑装置采用如下技术方案：

3、一种焊接支撑固定装置，包括底座和导向移动安装在底座上的支撑座，支撑座上设置有用于支撑待焊接物品的支撑结构，底座上设置有转动安装座，转动安装座上转动安装有轴线方向与支撑座导向移动方向相同的丝杠，丝杠的端部设置有旋转动力输入结构，支撑座上设置有与丝杠螺纹配合连接的螺纹座，螺纹座与丝杠形成丝杠螺母机构。

4、上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有的焊接支撑装置进行改进，通过设置转动安装座和与转动安装座转动安装的丝杠，使得丝杠可以沿转动安装座转动；通过设置与支撑座固定连接的螺纹座，且螺纹座与丝杠形成丝杠螺母结构，使得丝杠在转动的过程中，丝杠位置不变仅发生转动，螺纹座与支撑座固定连接，而支撑座只能沿着丝杠的轴线滑动，因此螺纹座在丝杠的转动下只能发生直线运动，支撑座在螺纹座的带动下也会直线运动。也就是说，丝杠带动螺纹座的运动，螺纹座进而带动支撑座的运动，此时可以直接操控丝杠的旋转动力输入结构对支撑座的位置进行控制，方便操作，且丝杠可以稳定的转动，进而使得支撑座的位移匀速且方便控制，另外，由于丝杠螺母结构中螺纹座的位移与丝杠的转动角度正相关，因此通过控制螺纹座的前进距离也更容易控制，进而解决了现有技术中操作人员直接对支撑座施力调整造成的劳动强度大、容易受伤且无法精确调整的问题。

5、进一步地，螺纹座包括安装块和固定在安装块上的螺纹套筒，安装块固定在支撑座上，螺纹套筒上设置有与所述丝杠螺纹配合连接的螺纹孔，安装块上设置有供丝杠穿过的穿孔。

6、上述技术方案的有益效果在于：方便加工，套筒内部便于加工螺纹，便于与丝杠进行配合。

7、进一步地，螺纹套筒端部设置有法兰，螺纹套筒通过穿过法兰的螺栓与安装块固定连接。

8、上述技术方案的有益效果在于：方便螺纹套筒和安装块的连接装配。

9、进一步地，安装块包括端板和位于端板上方的块体，安装块通过穿过端板的螺栓与支撑座固定连接。

10、上述技术方案的有益效果在于：通过端板进行安装固定，便于在端板上加工螺栓连接孔。

11、进一步地，旋转动力输入结构为与丝杠端部止转配合的手轮。

12、上述技术方案的有益效果在于：结构简单，便于施力。

13、进一步地，丝杠上螺纹连接有用于在支撑座移动到位后顶压转动安装座或者螺纹座以使丝杠不再转动的锁紧套筒。

14、上述技术方案的有益效果在于：避免在使用过程中支撑座在震动或者外力的作用下发生偏移。

15、进一步地，转动安装座包括两个支腿和位于两个支腿顶部的支撑体，两个支腿分别固定在底座上，丝杠转动安装在支撑体上。

16、上述技术方案的有益效果在于：转动安装座的支腿的设置便于节省材料。

17、进一步地，底座上设置有刻度，支撑座上设置有与刻度配合使用的指针。

18、上述技术方案的有益效果在于：在移动的过程中对支撑座的位置进行把握，便于依次调整到位。

19、进一步地，支撑座包括支撑板和升降板，支撑板导向移动安装在底座上，所述支撑结构设置在升降板上，支撑板上设置有伸缩动力机构，伸缩动力机构的输出端与升降板连接，用于控制升降板上下移动。

20、上述技术方案的有益效果在于：便于使得支撑板以及支撑板上放置的待焊接物品进行升降，进而以适应更多的使用工况。

21、进一步地，螺纹座固定在支撑板上且位于支撑板和升降板之间，丝杠位于支撑板和升降板之间。

22、上述技术方案的有益效果在于：利用现有的空间，便于和其他的零部件发生干涉。

技术特征：

1.一种焊接支撑固定装置，包括底座(1)和导向移动安装在底座(1)上的支撑座(2)，支撑座(2)上设置有用于支撑待焊接物品的支撑结构，其特征在于：底座(1)上设置有转动安装座(3)，转动安装座(3)上转动安装有轴线方向与支撑座(2)导向移动方向相同的丝杠(41)，丝杠(41)的端部设置有旋转动力输入结构，支撑座(2)上设置有与丝杠(41)螺纹配合连接的螺纹座，螺纹座与丝杠(41)形成丝杠螺母机构。

2.根据权利要求1所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：螺纹座包括安装块(51)和固定在安装块(51)上的螺纹套筒(52)，安装块(51)固定在支撑座(2)上，螺纹套筒(52)上设置有与所述丝杠(41)螺纹配合连接的螺纹孔，安装块(51)上设置有供丝杠(41)穿过的穿孔。

3.根据权利要求2所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：螺纹套筒(52)端部设置有法兰，螺纹套筒(52)通过穿过法兰的螺栓与安装块(51)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：安装块(51)包括端板(511)和位于端板(511)上方的块体(512)，安装块(51)通过穿过端板(511)的螺栓与支撑座(2)固定连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：旋转动力输入结构为与丝杠(41)端部止转配合的手轮(42)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：丝杠(41)上螺纹连接有用于在支撑座(2)移动到位后顶压转动安装座(3)或者螺纹座以使丝杠(41)不再转动的锁紧套筒。

7.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：转动安装座(3)包括两个支腿(31)和位于两个支腿(31)顶部的支撑体(32)，两个支腿(31)分别固定在底座(1)上，丝杠(41)转动安装在支撑体(32)上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：底座(1)上设置有刻度，支撑座(2)上设置有与刻度配合使用的指针。

9.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：支撑座(2)包括支撑板(21)和升降板(22)，支撑板(21)导向移动安装在底座(1)上，所述支撑结构设置在升降板(22)上，支撑板(21)上设置有伸缩动力机构，伸缩动力机构的输出端与升降板(22)连接，用于控制升降板(22)上下移动。

10.根据权利要求9所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：螺纹座固定在支撑板(21)上且位于支撑板(21)和升降板(22)之间，丝杠(41)位于支撑板(21)和升降板(22)之间。

技术总结
本技术涉及工件加工所用机床领域，尤其涉及一种焊接支撑固定装置。焊接支撑固定装置，包括底座和支撑座，底座上设置有转动安装座，转动安装座上转动安装有轴线方向与支撑座导向移动方向相同的丝杠，丝杠的端部设置有旋转动力输入结构，支撑座上设置有与丝杠螺纹配合连接的螺纹座，螺纹座与丝杠形成丝杠螺母机构。丝杠带动螺纹座的运动，螺纹座进而带动支撑座的运动，此时可以直接操控丝杠的旋转动力输入结构对支撑座的位置进行控制，方便操作，且丝杠可以稳定的转动，进而使得支撑座的位移匀速且方便控制，进而解决了现有技术中操作人员直接对支撑座施力调整造成的容易受伤且很难一次调整到位的问题。

技术研发人员：刘寅春,夏鹏
受保护的技术使用者：亚普汽车部件（开封）有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/2/29