一种数控钻孔机的制作方法

本技术涉及数控机床，尤其是一种数控钻孔机。

背景技术：

1、数控钻孔机在市场的应用已经非常广泛，但是市场大多数数控钻孔机都是针对小工件来进行设计的，对工件进行夹持之后钻孔，然而随着自动化设备的日渐成熟，越来越多的工件需要利用自动化的设备来进行加工，因此市场上逐渐出现了针对大板材等大工件进行加工的数控钻孔机，因为大的工件搬运困难，变形量大，因此，如何自动搬运及如何把握好加工的精度成了数控钻孔机一个非常重要的研究方向。

2、中国专利文献（申请号：cn201720001238.5、专利名称：一种数控机床输送平台）公开的技术内容是：本实用新型公开了一种数控机床输送平台，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有轨道平台，所述轨道平台的两侧上表面固定焊接有导轨，所述导轨的之间设有齿条，所述齿条固定焊接在轨道平台的中间，所述导轨的上方滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有滑动托板，所述滑动托板的左侧设有第一电机，所述滑动托板的右侧设有第二电机，所述第一电机和第二电机的下端通过转轴连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互匹配啮合连接，所述滑动托板的上方通过支撑块安装有支撑板，所述支撑腿的一侧设有控制箱，该实用新型设计合理，通过在轨道平台上设置导轨和齿条，以及与齿条咬合的齿轮，可以将物品进行输送，结构简单，值得大力推广。

3、从上述实施方案可知，该数控机床设置了齿轮齿条啮合配合滑块来对工件进行自动，实现了自动运输的功能，然而，如何在运输的过程中减少摩擦，如何对工件进行定位并未得到很好的解决，而大的工件往往容易变形，如何在加工的过程中针对板材变形进行规避也为提及，因此该设备存在一定的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种数控钻孔机，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种数控钻孔机，包括输送底座，所述输送底座的上方设置有压滚组件和钻头组件，所述钻头组件可相对于所述输送底座做前后左右的移动，所述钻头组件包括限位压块和钻头，所述钻头的最底端低于所述限位压块，所述输送底座包括输送机构，所述输送机构的一端连接传输轴承座，所述输送机构的另一端连接顶起组件。

4、更进一步地，所述顶起组件包括顶起底座，所述顶起底座包括顶起气缸连接，所述顶起气缸连接与顶起气缸底座转动连接，所述顶起气缸底座的上方连接所述顶起气缸，所述顶起气缸的输出端连接顶出块，所述顶出块包括气缸连接孔和顶起连接长槽，所述顶起连接长槽和顶起上连接块滑动连接，所述顶起上连接块包括上槽位和上转动轴，所述顶出块插接在所述上槽位里面，所述上转动轴滑动连接在所述顶起连接长槽，所述顶出块连接顶起上基座，所述顶起上基座远离所述顶出块的一侧连接顶起滑块，所述顶起滑块和顶起滑轨滑动连接，所述顶起上连接块的上方连接顶起支撑横杆，所述顶起支撑横杆和传输组件的一端连接。

5、更进一步地，所述输送机构包括输送基座，所述输送基座的两端设置有第一输送同步轮和第二输送同步轮，所述第一输送同步轮和所述第二输送同步轮均与输送同步带啮合，所述第一输送同步轮的两侧连接输送侧座，所述输送侧座与所述输送基座连接，所述第二输送同步轮与输送联动轴连接，所述第二输送同步轮的两侧连接联动侧座，所述联动侧座与所述输送基座连接，所述联动侧座包括联动长槽孔，所述输送联动轴与所述联动长槽孔连接，所述第一输送同步轮与传输轴连接，所述传输轴与传输轴承座转动连接，所述输送基座靠近所述联动侧座的一端连接传输基座，所述传输基座连接在所述顶起支撑横杆上，所述输送基座上连接感应器，所述传输轴连接传输皮带，所述传输皮带连接传输电机。

6、更进一步地，所述输送机构靠近所述传输轴承座的一端设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料底座和挡料上座，所述挡料底座和所述挡料上座的一侧均连接在输送底座上，所述挡料底座的另一侧与挡料气缸转动连接，所述挡料气缸的输出端连接鱼眼接头，所述鱼眼接头与鱼眼连接轴转动连接，所述鱼眼连接轴与摆动连接块转动连接，所述摆动连接块包括摆动槽和轴孔，所述鱼眼接头插接在所述摆动槽里，所述鱼眼连接轴与所述轴孔转动连接，所述摆动连接块连接活动斜块，所述活动斜块包括活动斜面，所述活动斜面与挡块滑块连接，所述挡块滑块与挡块滑轨滑动连接，所述挡块滑轨连接在所述挡块上座远离所述输送底座的一侧，所述活动斜块上方连接挡块，所述输送底座的一侧连接有辅助推边器，所述输送底座的另一侧连接有辅助定位器，所述输送底座上连接有支撑板，所述支撑板和所述输送机构交错分布，所述传输组件上方放置板材。

7、更进一步地，所述钻头组件包括钻头限位座，所述钻头限位座包括限位基座，所述限位基座两侧连接限位侧座，所述限位侧座下端连接所述限位压块，钻头驱动连接在所述钻头限位座的中间，所述钻头驱动包括钻头电机，所述钻头电机连接所述钻头，所述钻头电机连接在钻头电机安装座，所述钻头电机安装座连接在限位基座上。

8、更进一步地，所述钻头限位座连接在气缸驱动板上，所述气缸驱动板中间设置有升降气缸连接块，所述升降气缸连接块连接气缸推杆连接块，所述气缸推杆连接块连接在升降气缸的输出端处，所述升降气缸连接在升降联动块上，所述升降联动块的两端分别连接升降驱动和升降活动座，所述升降活动座包括活动板，所述活动板的最顶端连接所述升降联动块，所述升降联动块下方连接气缸支撑块，所述气缸支撑块连接所述活动板，所述活动板上连接气缸升降滑轨，所述气缸升降滑轨与气缸升降滑块滑动连接，所述气缸升降滑块连接气缸驱动，所述气缸驱动包括所述气缸驱动板，所述气缸驱动板与所述活动板滑动连接。

9、更进一步地，所述升降联动块连接在升降丝杆移动块上，所述升降丝杆移动块与升降丝杆螺纹连接，所述升降丝杆的一端连接升降联轴器，所述升降联轴器的另一端连接升降电机，所述升降丝杆的两侧设置有升降滑轨，所述升降滑轨和升降滑块滑动连接，所述升降滑块连接所述升降活动座，所述升降滑轨连接在升降安装条上，所述升降安装条安装在钻头总座上，所述升降驱动连接在所述钻头总座上，所述钻头总座的上端连接所述升降电机。

10、更进一步地，所述输送底座的侧边连接第一滑轨和第一齿条，钻头移动组件滑动连接在所述第一滑轨上，所述钻头移动组件包括第一齿轮和第一滑块，所述第一齿轮和所述第一齿条啮合，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上，所述钻头移动组件包括第二滑轨和第二齿条，所述钻头组件包括第二齿轮和第二滑块，所述第二滑块滑动连接所述第二滑轨，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述钻头移动组件与所述输送底座滑动连接，所述钻头组件和所述钻头移动组件滑动连接。

11、更进一步地，所述压滚组件包括压滚气缸和压滚轴，所述压滚轴与所述压滚气缸输出端转动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型提供了一种数控钻孔机，在底部的输送底座处设置了顶起组件，输送机构的一端连接轴承座，另一端连接顶起组件，输送机构连接顶起组件的一端可被顶起，当板材输送的时候，顶起组件将输送机构的一端顶起，则输送机构的上表面变得比支撑板的上表面高，此时板材在输送机构上输送不会碰到下方的支撑板，减少了板材在运输过程中产生的摩擦力，使得板材运输更加平顺，当运输到设定的位置时，顶起组件下降，板材被放置在支撑板上，再利用辅助推边器和辅助定位器对板材进行定位，而在钻头部位设置了钻头限位座，钻头限位座设置了限位压块，钻头限位座中间安装钻头驱动，整个钻头限位座又气缸驱动下降，钻头的最低端比钻头限位座上设置的限位压块要低，当钻头对板材进行钻孔，钻头持续下降，直到限位压块也碰到板材，此时气缸感受到了向上推的压力，气缸上的感应装置将信号传递给控制的总机，随即停止钻孔，通过机械的限位方法来对钻孔的深度进行限位，不受板材表面的不平整影响钻孔的深度，这样的设计在实现自动运输的过程减少了板材与运输机构的摩擦，提高运输的效率，在钻孔的时候，避免了板材表面不平整而影响钻孔的精度，此设备自动化程度高，设计合理，操作简单，使用起来非常方便。