一种管件缩管装置的制作方法

本技术涉及管件领域，具体是一种管件缩管装置。

背景技术：

1、在日常生活中，需要使用管件进行连接，但是不同的管件要用不同的材料进行生产，管材可分为进行进行金属材质与塑料材质等，但是一些管材在生产的过程中需要对管材进行缩径处理。

2、缩管机是钢管加工中必不可少的设备之一，并且缩管工艺的好坏直接影响钢管的精度从而影响使用质量，缩管机工作过程就是对管件端面进行扩管及缩管，从而便于工作人员进行使用。

3、现有技术中，在长时间使用观察中，发现现有的管件缩管装置在进行使用时，现有的钢管缩管装置在进行加工的过程中需要转动钢管，使钢管能够均匀受力进行缩口，在转动的同时需要使用较大的力控制，不仅加工困难，而且操作起来较为繁琐；因此，针对上述问题提出一种管件缩管装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种管件缩管装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管件缩管装置，包括加工台；所述加工台的顶端固接有支撑块；所述支撑块的一侧固接有多组缩管压块；所述加工台的顶端滑动连接有底板；所述底板的顶端转动连接有第一齿圈，所述第一齿圈的一侧固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有第二齿轮；所述第二齿轮与所述第一齿圈的连接方式为啮合连接；所述第一齿圈的内侧固接有固定环；所述固定环的两侧对称转动连接有转轴；所述转轴的一侧固接有支架；通过该设计不仅操作简单，而且能够自动对钢管进行转动。

3、优选的，所述加工台的一侧固接有支撑板；所述支撑板的顶端固接有电推杆；所述加工台的顶端对称开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内侧设置有第一支撑杆；所述第一支撑杆与所述第一滑槽的连接方式为滑动连接；通过该设计当需要对钢管进行缩口时，能够实现自动对钢管进行输送。

4、优选的，所述固定环的内侧固接有多组第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的中部套合有第一缓震弹簧；所述第一伸缩杆的一端固接有挤压块；所述挤压块的一侧固接有橡胶垫；通过该设计能够对钢管进行挤压固定。

5、优选的，所述支撑块的顶端固接有储存箱；所述储存箱的顶端转动连接有盖体；所述储存箱的底端固接有连接管；所述连接管延伸至所述缩管压块的顶端；所述缩管压块的顶端开设有出液口；所述出液口的内侧转动连接有滚球；通过该设计在对钢管进行缩口时，能够自动流出润滑液。

6、优选的，所述第一支撑杆的内侧滑动连接有第二支撑杆；所述第一支撑杆的外侧转动连接有固定栓；所述固定栓与所述第一支撑杆的连接方式为螺纹连接；通过该设计工作人员可根据不同大小的钢管进行调节高度。

7、优选的，所述缩管压块的一侧开设有多组收集口；所述加工台的一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内侧滑动连接有收尘盘；所述收尘盘的一侧固接有固定板；所述固定板的一侧固接有把手；通过该设计能够对多余的润滑液进行收集。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过第一齿圈的结构设计,通过该设计不仅操作简单，而且能够自动对钢管进行转动，使钢管能够均匀受力进行缩口，从而提高了钢管的加工质量；

10、2.本实用新型通过挤压块的结构设计,通过该设计能够对钢管进行挤压固定，同时还能够对不同尺寸的钢管进行固定，而且还能够增加钢管固定时的摩擦力，从而能够将降低钢管出现晃动的现象。

技术特征：

1.一种管件缩管装置，包括加工台(1)；所述加工台(1)的顶端固接有支撑块(10)；其特征在于：所述支撑块(10)的一侧固接有多组缩管压块(101)；所述加工台(1)的顶端滑动连接有底板(102)；所述底板(102)的顶端转动连接有第一齿圈(11)，所述第一齿圈(11)的一侧固接有伺服电机(12)；所述伺服电机(12)的输出端固接有第二齿轮(13)；所述第二齿轮(13)与所述第一齿圈(11)的连接方式为啮合连接；所述第一齿圈(11)的内侧固接有固定环(14)；所述固定环(14)的两侧对称转动连接有转轴(16)；所述转轴(16)的一侧固接有支架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管件缩管装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固接有支撑板(2)；所述支撑板(2)的顶端固接有电推杆(21)；所述加工台(1)的顶端对称开设有第一滑槽(22)；所述第一滑槽(22)的内侧设置有第一支撑杆(23)；所述第一支撑杆(23)与所述第一滑槽(22)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件缩管装置，其特征在于：所述固定环(14)的内侧固接有多组第一伸缩杆(3)；所述第一伸缩杆(3)的中部套合有第一缓震弹簧(31)；所述第一伸缩杆(3)的一端固接有挤压块(32)；所述挤压块(32)的一侧固接有橡胶垫(33)。

4.根据权利要求3所述的一种管件缩管装置，其特征在于：所述支撑块(10)的顶端固接有储存箱(4)；所述储存箱(4)的顶端转动连接有盖体(41)；所述储存箱(4)的底端固接有连接管(42)；所述连接管(42)延伸至所述缩管压块(101)的顶端；所述缩管压块(101)的顶端开设有出液口(43)；所述出液口(43)的内侧转动连接有滚球(44)。

5.根据权利要求4所述的一种管件缩管装置，其特征在于：所述第一支撑杆(23)的内侧滑动连接有第二支撑杆(5)；所述第一支撑杆(23)的外侧转动连接有固定栓(51)；所述固定栓(51)与所述第一支撑杆(23)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种管件缩管装置，其特征在于：所述缩管压块(101)的一侧开设有多组收集口(6)；所述加工台(1)的一侧开设有第二滑槽(60)；所述第二滑槽(60)的内侧滑动连接有收尘盘(62)；所述收尘盘(62)的一侧固接有固定板(61)；所述固定板(61)的一侧固接有把手(63)。

技术总结
本技术涉及管件领域，具体是一种管件缩管装置，包括加工台；所述加工台的顶端固接有支撑块；所述支撑块的一侧固接有多组缩管压块；所述加工台的顶端滑动连接有底板；所述底板的顶端转动连接有第一齿圈，所述第一齿圈的一侧固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有第二齿轮；所述第二齿轮与所述第一齿圈的连接方式为啮合连接；所述第一齿圈的内侧固接有固定环；所述固定环的两侧对称转动连接有转轴；所述转轴的一侧固接有支架；本技术通过第一齿圈的结构设计,通过该设计不仅操作简单，而且能够自动对钢管进行转动，使钢管能够均匀受力进行缩口，从而提高了钢管的加工质量。

技术研发人员：阳纯辉
受保护的技术使用者：广东聚高新能源科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15