一种热轧钢带的传送装置的制作方法

本技术涉及一种热轧钢带生产设备，尤其涉及一种热轧钢带的传送装置。

背景技术：

1、钢带热轧是在再结晶温度以上进行的轧制，将一块钢坯在加热后经过轧制、切边、矫正、收卷成为钢带，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；

2、钢带热轧工序包括粗轧和精轧，由于热轧钢带温度高，在粗扎机与精扎机之间采用传送装置对钢带进行搬送，现有技术中的传送装置无法对搬送的过程中的钢坯进行限位，若出现位置偏差，需要人工借助工具对钢带的位置进行调整，增大劳动强度，由于钢带表面温度高，容易使工人烫伤，且热轧车间环境高温容易使工人在夏季容易中暑，安全隐患多，十分危险；其次，钢带在传送的过程出现偏位和移位后如不及时调整或调整不当，将会影响下一道工序的轧制，降低钢带的轧制品质；再者，经过多道热轧工序后，钢带的厚度越来越小，而钢坯的宽度越来越大，传送装置的限位机构需要一定范围内适配钢带在轧制的过程中尺寸的变化，才能起到有效的限位作用，若能用设备对传送装置上的钢带进行限位，将会在降低人工成本的基础上提高岗位人员的安全指数，降低人力成本和提高生产效率，且热轧生产过程中的传送速度与连续性更连贯迅速；

3、因此，需要对热轧钢带的传送装置做进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种热轧钢带的传送装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种热轧钢带的传送装置，包括输送线、驱动机构、机座，所述驱动机构用于转动所述输送线的转动辊，所述输送线装配在所机座上，还包括压板、纵向调节机构、竖向调节机构，所述压板设置有自外朝内凹陷设置的限位空间，所述输送线设置在所述限位空间中，所述纵向调节机构用于调节所述压板沿着所述转动辊的轴向来回移动，所述竖向调节机构用于调节所述压板朝着所述转动辊垂直上下来回移动，所述纵向调节机构装配在所述竖向调节机构上。

3、其中，所述压板设置有导向部，所述导向部相对应设置在所述输送线的起始端，所述导向部自所述压板的外壁朝向所述限位空间的内壁逐渐倾斜凹陷设置。

4、其中，所述纵向调节机构包括安装座、上连杆、下连杆、插销，所述压板的底壁与所述安装座的底壁滑动装配，所述上连杆装配在所述下连杆的上方呈“x”字形设置，所述插销插装在所述上连杆与所述下连杆之间，所述上连杆与所述插销可转动装配，所述下连杆与所述插销可转动装配，所述上连杆的两端分别滑动装配于所述压板侧壁与所述安装座，所述下连杆的两端分别滑动装配于所述压板侧壁与所述安装座。

5、其中，所述纵向调节机构还包括第一滑轨、第二滑轨、第一上滑块、第一下滑块，第二上滑块、第二下滑块，所述第一滑轨横向设置在所述压板的远离所述限位空间的一端外侧壁，所述第二滑轨相对应所述第一滑轨设置在所述安装座的侧壁上，所述第一上滑块与所述上连杆装配且滑动装配于所述第一滑轨，所述第一上滑块与所述上连杆的一端装配且滑动装配于所述第一滑轨，所述第二上滑块与所述上连杆的另一端装配且滑动装配于所述第二滑轨，所述第一下滑块与所述下连杆的一端装配且滑动装配于所述第一滑轨，所述第二下滑块与所述下连杆的另一端装配且滑动装配于所述第二滑轨。

6、其中，所述纵向调节机构还包括第三滑轨，第三前滑块，所述第三滑轨装配在所述安装座的底壁，所述第三前滑块的一端与所述第三滑轨滑动装配，所述第三前滑块的另一端与所述压板的底壁相连接。

7、其中，所述竖向调节机构还包括第四滑轨、第四滑块，所述第四滑轨竖向装配在所述机座上，所述第四滑块的一端与所述第四滑轨滑动装配，所述第四滑块的另一端与所述安装座远离所述第二滑轨的侧壁相连接。

8、其中，所述竖向调节机构还包括弹簧、限位销，所述安装座具有贯穿设置的限位孔，所述限位孔用于所述限位销可垂直上下滑动，所述限位销的一端与所述安装座的顶壁相连接，所述弹簧的内圈套装在所述限位销的外壁，所述弹簧的两端分别连接于所述机座与所述安装座的顶壁。

9、其中，所述竖向调节机构包括丝杠、丝杠螺母、丝杠电机，所述安装座设置有用于安装所述丝杠的装配空间，所述丝杠螺母装配在所装配空间的内底壁，所丝杠螺母与所述丝杠可垂直上下滑动装配，所述丝杠电机固定端与所述机座相连接，所述丝杠电机的转动端与所述丝杠相连接。

10、其中，所述竖向调节机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆与的一端与所述安装座的底部相连接，所述伸缩杆的另一端与所述机座相连接。

11、其中，所述纵向调节机构、所述竖向调节机构相对应所述压板设置有两组，且位于所述压板的两端，所述压板设置有两组，两组所述压板对应设置在所述输送线的两侧。

12、本实用新型的优点在于:通过设有限位空间的压板，对输送线上的钢带起到限位作用，钢带在输送线、限位空间之间传送，降低钢带在传送过程中出现位置偏差的可能性，降低钢带传送过程中的偏差累计对下一道工序轧制的影响，提升钢带的轧制品质；

13、再者，通过设有纵向调节机构适配钢带轧制过程中宽度尺寸的变化，设有竖向调节机构适配钢带轧制过程中厚度的变化，使得压板内一定范围内的适配钢带在轧制的过程中尺寸的变化，提升压板对钢带限位的兼容性和通用性，有利于将该传送装置应用于多道热轧工序之间，起到对钢带传送过程中的有效限位作用，降低人工成本的基础上提高岗位人员的安全指数，降低人力成本和提高生产效率，提升热轧生产过程中的传送速度，使得钢带传送过程中连续性更好。

技术特征：

1.一种热轧钢带的传送装置，包括输送线、驱动机构、机座，所述驱动机构用于转动所述输送线的转动辊，所述输送线装配在所机座上，其特征在于：还包括压板、纵向调节机构、竖向调节机构，所述压板设置有自外朝内凹陷设置的限位空间，所述输送线设置在所述限位空间中，所述纵向调节机构用于调节所述压板沿着所述转动辊的轴向来回移动，所述竖向调节机构用于调节所述压板朝着所述转动辊垂直上下来回移动，所述纵向调节机构装配在所述竖向调节机构上。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢带的传送装置，其特征在于：所述压板设置有导向部，所述导向部相对应设置在所述输送线的起始端，所述导向部自所述压板的外壁朝向所述限位空间的内壁逐渐倾斜凹陷设置。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢带的传送装置，其特征在于：所述纵向调节机构包括安装座、上连杆、下连杆、插销，所述压板的底壁与所述安装座的底壁滑动装配，所述上连杆装配在所述下连杆的上方呈“x”字形设置，所述插销插装在所述上连杆与所述下连杆之间，所述上连杆与所述插销可转动装配，所述下连杆与所述插销可转动装配，所述上连杆的两端分别滑动装配于所述压板侧壁与所述安装座，所述下连杆的两端分别滑动装配于所述压板侧壁与所述安装座。

4.根据权利要求3所述的一种热轧钢带的传送装置，其特征在于：所述纵向调节机构还包括第一滑轨、第二滑轨、第一上滑块、第一下滑块，第二上滑块、第二下滑块，所述第一滑轨横向设置在所述压板的远离所述限位空间的一端外侧壁，所述第二滑轨相对应所述第一滑轨设置在所述安装座的侧壁上，所述第一上滑块与所述上连杆装配且滑动装配于所述第一滑轨，所述第一上滑块与所述上连杆的一端装配且滑动装配于所述第一滑轨，所述第二上滑块与所述上连杆的另一端装配且滑动装配于所述第二滑轨，所述第一下滑块与所述下连杆的一端装配且滑动装配于所述第一滑轨，所述第二下滑块与所述下连杆的另一端装配且滑动装配于所述第二滑轨。

5.根据权利要求4所述的一种热轧钢带的传送装置，其特征在于：所述纵向调节机构还包括第三滑轨，第三前滑块，所述第三滑轨装配在所述安装座的底壁，所述第三前滑块的一端与所述第三滑轨滑动装配，所述第三前滑块的另一端与所述压板的底壁相连接。

6.根据权利要求4所述的一种热轧钢带的传送装置，其特征在于：所述竖向调节机构还包括第四滑轨、第四滑块，所述第四滑轨竖向装配在所述机座上，所述第四滑块的一端与所述第四滑轨滑动装配，所述第四滑块的另一端与所述安装座远离所述第二滑轨的侧壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种热轧钢带的传送装置，其特征在于：所述竖向调节机构还包括弹簧、限位销，所述安装座具有贯穿设置的限位孔，所述限位孔用于所述限位销可垂直上下滑动，所述限位销的一端与所述安装座的顶壁相连接，所述弹簧的内圈套装在所述限位销的外壁，所述弹簧的两端分别连接于所述机座与所述安装座的顶壁。

8.根据权利要求7所述的一种热轧钢带的传送装置，其特征在于：所述竖向调节机构包括丝杠、丝杠螺母、丝杠电机，所述安装座设置有用于安装所述丝杠的装配空间，所述丝杠螺母装配在所装配空间的内底壁，所丝杠螺母与所述丝杠可垂直上下滑动装配，所述丝杠电机固定端与所述机座相连接，所述丝杠电机的转动端与所述丝杠相连接。

9.根据权利要求8所述的一种热轧钢带的传送装置，其特征在于：所述竖向调节机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆与的一端与所述安装座的底部相连接，所述伸缩杆的另一端与所述机座相连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种热轧钢带的传送装置，其特征在于：所述纵向调节机构、所述竖向调节机构相对应所述压板设置有两组，且位于所述压板的两端，所述压板设置有两组，两组所述压板对应设置在所述输送线的两侧。

技术总结
本技术公开一种热轧钢带生产设备技术领域，尤其涉及一种热轧钢带的传送装置，包括输送线、驱动机构、机座，驱动机构用于转动输送线的转动辊，输送装配在所机座上，还包括压板、纵向调节机构、竖向调节机构，压板设置有自外朝内凹陷设置的限位空间，输送线设置在限位空间中，纵向调节机构用于调节所述压板沿着转动辊的轴向来回移动，所述竖向调节机构用于调节压板朝着转动辊垂直上下来回移动，纵向调节机构装配在竖向调节机构上，降低钢带在传送过程中出现位置偏差的可能性，降低钢带传送过程中的偏差累计对下一道工序轧制的影响，提升钢带的轧制品质，提升压板对钢带限位的兼容性和通用性，降低人力成本和提高生产效率。

技术研发人员：刘金海
受保护的技术使用者：揭阳市揭东区鸿业五金有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15