本技术涉及特种钢的锻造设备,具体为一种特种钢的锻造设备。
背景技术:
1、特钢又称为特种钢或特殊钢,是指那些由于成分、结构、生产工艺特殊而具有特殊物理、化学性能或者特殊用途的钢铁产品,属于传统钢铁产业的一个分支,与普钢相对但两者的用途有着较大差别。
2、特种钢在锻造时,在受到重击下容易产生飞溅的火花,溅射到工作人员身上,导致皮肤烫伤,同时锻造时的温度过高,容易导致工作人员不适。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种特种钢的锻造设备,解决了现今存在的特种钢在锻造时,在受到重击下容易产生飞溅的火花,溅射到工作人员身上,导致皮肤烫伤,同时锻造时的温度过高,容易导致工作人员不适的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种特种钢的锻造设备,包括操作台,所述操作台的上表面设有升降装置,所述升降装置上安装有锻造锤,所述操作台的上表面放置有砧板,所述操作台的上表面固定连接防护罩,所述防护罩的一侧设有开口设置,所述防护罩的一侧转动连接转动板,转动板上设有窗口,窗口处安装玻璃。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述操作台上固定连接磁性挡杆,所述转动板的材质为金属。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降装置包括竖板,竖板与操作台固定连接,所述竖板的一侧设有滑槽,所述滑槽内滑动连接滑块,所述滑块的一侧固定连接横板,所述横板上固定连接配重块,所述配重块上固定连接固定杆,固定杆与锻造锤固定连接,竖板上固定连接液压缸,液压缸的伸缩杆与滑块固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述砧板与操作台滑动连接,所述操作台上设有方形槽,所述砧板的下表面固定连接齿条,所述方形槽的侧壁转动连接驱动齿轮,所述驱动齿轮与齿条啮合。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动齿轮的一侧固定连接操作杆,所述操作杆贯穿操作台,所述操作杆与操作台转动连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述操作杆的一端固定连接控制杆。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种特种钢的锻造设备,具备以下
9、有益效果:
10、1、该一种特种钢的锻造设备,通过设置防护罩,液压缸启动,推动滑块向下,滑块带动横板下降,使锻造锤锻造特种钢,锻造时产生的火星飞溅,被防护罩遮挡,避免火星飞溅,对工作人员起到保护作用,同时工作人员可通过玻璃观察特种钢的锻造情况,更加方便。
11、2、该一种特种钢的锻造设备,通过设置驱动齿轮与齿条,当需要移动特种钢,更换锻造位置时,此时工作人员转动控制杆,操作杆带动驱动齿轮转动,驱动齿轮带动齿条移动,使砧板移动,使锻造锤锻造特种钢的位置改变,不用工作人员打开防护罩进行调整,操作更加简单。
1.一种特种钢的锻造设备,其特征在于:包括操作台(1),所述操作台(1)的上表面设有升降装置(2),所述升降装置(2)上安装有锻造锤(11),所述操作台(1)的上表面放置有砧板(12),所述操作台(1)的上表面固定连接防护罩(13),所述防护罩(13)的一侧设有开口设置,所述防护罩(13)的一侧转动连接转动板(14),转动板(14)上设有窗口,窗口处安装玻璃(15)。
2.根据权利要求1所述的一种特种钢的锻造设备,其特征在于:所述操作台(1)上固定连接磁性挡杆(16),所述转动板(14)的材质为金属。
3.根据权利要求1所述的一种特种钢的锻造设备,其特征在于:所述升降装置(2)包括竖板(21),竖板(21)与操作台(1)固定连接,所述竖板(21)的一侧设有滑槽,所述滑槽内滑动连接滑块(22),所述滑块(22)的一侧固定连接横板(23),所述横板(23)上固定连接配重块(24),所述配重块(24)上固定连接固定杆(25),固定杆(25)与锻造锤(11)固定连接,竖板(21)上固定连接液压缸(3),液压缸(3)的伸缩杆与滑块(22)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种特种钢的锻造设备,其特征在于:所述砧板(12)与操作台(1)滑动连接,所述操作台(1)上设有方形槽,所述砧板(12)的下表面固定连接齿条(26),所述方形槽的侧壁转动连接驱动齿轮(27),所述驱动齿轮(27)与齿条(26)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种特种钢的锻造设备,其特征在于:所述驱动齿轮(27)的一侧固定连接操作杆(28),所述操作杆(28)贯穿操作台(1),所述操作杆(28)与操作台(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种特种钢的锻造设备,其特征在于:所述操作杆(28)的一端固定连接控制杆(29)。