一种避免镀锌钢管喷码不齐的装置的制作方法

本技术涉及喷码设备，尤其涉及一种避免镀锌钢管喷码不齐的装置。

背景技术：

1、现有技术中，授权公告号为cn208322441u的中国实用新型专利申请公开说明书中公开了一种钢管喷码机，包括括测速机构、感光器和喷码机构从左至右依次设置；测速机构由底板上设置第一支架，第一支架顶端转动安装第一安装架，第一安装架左端转动安装滚轮，滚轮两侧安装速度传感器，第一安装架右端安装有连接至第一支架的弹簧；喷码机构由滑轨架、滑轨架上安装的横杆、横杆上安装的安装座及安装在安装座上的喷码器组成；感光器通过l型支杆连接滑轨架顶端，测速机构两边都设置传动辊，传动辊通过辊架固定，测速机构右边与传动辊之间设置钢管限位机构。

2、但是，上述专利中的喷码机在使用时，当钢管的前端穿过感光器，感光器发送电信号至喷码机构，使喷码机构的激光喷码机开始喷码工作，然而当传动辊和钢管之间存在震动和滑动时，这就可能会导致钢管还没有到指定的喷码位置时就导致对钢管喷码，从而使成捆的若干根钢管上的喷码位置都不相同，大大的降低了整齐性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种避免镀锌钢管喷码不齐的装置，解决上述的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种避免镀锌钢管喷码不齐的装置，包括支撑架，所述支撑架上安装有若干组下滚动组件，所述下滚动组件通过驱动组件驱动，所述下滚动组件靠近出料的一侧设有导向组件，其中两组所述下滚动组件的上方设有安装架，所述安装架固定在所述支撑架上，所述安装架上安装有上滚动组件，所述上滚动组件上安装有辅助组件；两个所述安装架之间设有两个对称设置的喷码器，所述喷码器通过固定件安装在所述支撑架上；所述支撑架上设有三组第一感应器，所述第一感应器通过托架安装在所述支撑架上，所述第一感应器的顶部高度低于所述下滚动组件顶部的高度，相邻的两组所述第一感应器之间的间距相等。

4、进一步的，所述下滚动组件包括两个下滚轮，两个所述下滚轮固定在第一转轴上，所述第一转轴的两端通过轴承座安装在所述支撑架上。

5、进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和安装在所述第一转轴上的第一链轮和第二链轮，相邻所述第一转轴上的链轮之间通过链条相连接。

6、进一步的，所述导向组件包括中间板和两个对称设置的侧板，所述中间板和侧板均通过纵梁安装在所述支撑架上，两个所述侧板之间形成扩口状，且扩口的方向指向安装架。

7、进一步的，所述上滚动组件包括两个上压轮，两个所述上压轮固定在第二转轴上，所述上压轮置于所述下滚轮的上方，所述第二转轴的中间位置上与摆动杆的一端相铰接，所述摆动杆的另一端通过轴承座固定在所述安装架上，所述摆动杆与所述第二转轴相连接的一端顶部与液压杆的伸缩端相连接，所述液压杆的另一端固定在所述安装架的顶部。

8、进一步的，所述辅助组件包括安装在所述第二转轴一端上的感应块，所述安装架上安装有与所述感应块相匹配的第二感应器。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

10、本实用新型在钢管通过喷码器后再进行喷码，避免资源的浪费，且多段的感应器，使喷码器对钢管进行多段的喷码，且保证相邻的喷码间距相同，使同一捆的钢管的喷码保持一致。

技术特征：

1.一种避免镀锌钢管喷码不齐的装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有若干组下滚动组件，所述下滚动组件通过驱动组件驱动，所述下滚动组件靠近出料的一侧设有导向组件，其中两组所述下滚动组件的上方设有安装架(2)，所述安装架(2)固定在所述支撑架(1)上，所述安装架(2)上安装有上滚动组件，所述上滚动组件上安装有辅助组件；两个所述安装架(2)之间设有两个对称设置的喷码器(3)，所述喷码器(3)通过固定件(4)安装在所述支撑架(1)上；所述支撑架(1)上设有三组第一感应器(5)，所述第一感应器(5)通过托架(6)安装在所述支撑架(1)上，所述第一感应器(5)的顶部高度低于所述下滚动组件顶部的高度，相邻的两组所述第一感应器(5)之间的间距相等。

2.根据权利要求1所述的避免镀锌钢管喷码不齐的装置，其特征在于：所述下滚动组件包括两个下滚轮(7)，两个所述下滚轮(7)固定在第一转轴(8)上，所述第一转轴(8)的两端通过轴承座安装在所述支撑架(1)上。

3.根据权利要求2所述的避免镀锌钢管喷码不齐的装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(9)和安装在所述第一转轴(8)上的第一链轮(10)和第二链轮(11)，相邻所述第一转轴(8)上的链轮之间通过链条相连接。

4.根据权利要求3所述的避免镀锌钢管喷码不齐的装置，其特征在于：所述导向组件包括中间板(12)和两个对称设置的侧板(13)，所述中间板(12)和侧板(13)均通过纵梁(14)安装在所述支撑架(1)上，两个所述侧板(13)之间形成扩口状，且扩口的方向指向安装架(2)。

5.根据权利要求4所述的避免镀锌钢管喷码不齐的装置，其特征在于：所述上滚动组件包括两个上压轮(15)，两个所述上压轮(15)固定在第二转轴(16)上，所述上压轮(15)置于所述下滚轮(7)的上方，所述第二转轴(16)的中间位置上与摆动杆(17)的一端相铰接，所述摆动杆(17)的另一端通过轴承座固定在所述安装架(2)上，所述摆动杆(17)与所述第二转轴(16)相连接的一端顶部与液压杆(18)的伸缩端相连接，所述液压杆(18)的另一端固定在所述安装架(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的避免镀锌钢管喷码不齐的装置，其特征在于：所述辅助组件包括安装在所述第二转轴(16)一端上的感应块(19)，所述安装架(2)上安装有与所述感应块(19)相匹配的第二感应器(20)。

技术总结
本技术公开了一种避免镀锌钢管喷码不齐的装置，包括支撑架，支撑架上安装有若干组下滚动组件，下滚动组件靠近出料的一侧设有导向组件，其中两组下滚动组件的上方设有安装架，安装架固定在支撑架上，安装架上安装有上滚动组件，两个安装架之间设有两个对称设置的喷码器，喷码器通过固定件安装在支撑架上；支撑架上设有三组第一感应器，第一感应器通过托架安装在支撑架上，第一感应器的顶部高度低于下滚动组件顶部的高度，相邻的两组第一感应器之间的间距相等。本技术在钢管通过喷码器后再进行喷码，避免资源的浪费，且多段的感应器使喷码器对钢管进行多段的喷码，且保证相邻的喷码间距相同，使同一捆的钢管的喷码保持一致。

技术研发人员：张洪顺,王远志,翟永利,马海林,唐树军,张立,赵伟
受保护的技术使用者：邯郸正大制管集团股份有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15