一种钢管加工弯管装置的制作方法

本技术涉及钢管弯管，具体为一种钢管加工弯管装置。

背景技术：

1、钢管弯管装置是一种用于加工金属管材的机械设备，可将金属管材弯曲成各种形状，常用于制造管道、油管、汽车排气管、风管等，传统的钢管弯管工艺主要是手工弯管和机械弯管。手工弯管需要经验丰富的工人进行操作，效率低且易出现误差。机械弯管虽然提高了生产效率，但设备成本高，维护难度大，随着数控技术的发展，钢管弯管装置也逐渐采用数控技术，通过计算机控制弯管角度和弯曲半径，实现精准的弯管加工，钢管弯管装置的应用范围不断扩大，对管材材质的要求也越来越高。现代钢管弯管装置可适用于不同材质的管材，如不锈钢、铜、铝等，钢管弯管装置的结构也在不断优化，如采用液压系统、电机驱动等，提高了设备的稳定性和精度。

2、目前，传统的弯管装置在对钢管进行弯曲时，大多通过人们的肉眼进行观察，由于钢管的管子的内部都是空心的，所述导致在对管子弯曲时会存在管子的曲面严重变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢管加工弯管装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种钢管加工弯管装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到传统的弯管装置在对钢管进行弯曲时，大多通过人们的肉眼进行观察，由于钢管的管子的内部都是空心的，所述导致在对管子弯曲时会存在管子的曲面严重变形的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工弯管装置，包括弯管主体和传送装置，其特征在于：所述传送装置安装在所述弯管主体的侧部，所述传送装置与所述弯管主体设置为一体，所述弯管主体表面设置有豁口，所述弯管主体表面可拆装安装有定位盘，所述弯管主体的表面安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞端部安装有弯管块，所述弯管主体表面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端部安装有凸块，所述弯管主体的上侧安装有弹簧结构。

3、作为本实用新型所述的一种钢管加工弯管装置可选方案，其中：所述弹簧结构包括弹簧、伺服电机、转动轴和底板，所述弹簧位于所述转动轴的表面，所述转动轴位于所述伺服电机的下方，所述转动轴与所述伺服电机的输出轴转动连接，所述转动轴位于所述底板的上方，所述转动轴转动安装在所述底板的上方。

4、作为本实用新型所述的一种钢管加工弯管装置可选方案，其中：所述弯管主体上侧安装有限位块，所述限位块设置有容纳所述弹簧的通道。

5、作为本实用新型所述的一种钢管加工弯管装置可选方案，其中：所述传送装置包括框架、滚桶、转轴、带轮、运输带和驱动电机，所述滚桶安装在所述框架内部，所述转轴通过限位杆安装在所述滚桶的两端，所述带轮安装在所述转轴后侧，所述转轴内部安装有若干滚珠，所述运输带安装在所述带轮的外围，所述运输带设置为运输皮带，所述驱动电机安装在框架外侧。

6、作为本实用新型所述的一种钢管加工弯管装置可选方案，其中：所述豁口对应设置在所述限位块前端弯管主体。

7、作为本实用新型所述的一种钢管加工弯管装置可选方案，其中：所述定位盘设置有两个，两个所述定位盘对称设置在所述弯管主体的表面，两个所述定位盘设置为圆形盘体，并且所述两个所述定位盘中部均设置有凹槽，所述凹槽与被弯曲钢管过盈设置，所述弯管块的结构与所述定位盘一致。

8、作为本实用新型所述的一种钢管加工弯管装置可选方案，其中：所述第一气缸与所述弹簧结构对称设置在所述弯管主体表面。

9、本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该钢管加工弯管装置，在使用时，通过传送装置将被弯曲钢管传送到弯管主体，弯管主体上方设置了第二气缸，第二气缸的活塞上设有凸块，凸块的大小与被弯曲钢管的直径一致，因此在第二气缸的活塞运动时将被弯曲钢管向前这豁口推进；第二气缸对面设置了弹簧结构，通过弹簧与伺服电机的配合可以将弹簧向前推进，当凸块推动被弯曲钢管弹簧与被弯曲钢管水平垂直，所以弹簧贯穿在被弯曲钢管内部，此时第一气缸推动弯管块，弯管块向被弯曲钢管进行推动，定位盘固定被弯曲钢管的位置，本方案结构简单、操作便捷、使得弯曲钢管通过加入了弹簧不易造成曲面变形。

11、2、该钢管加工弯管装置，在使用时，通过将限位块设置在弹簧的下面使得弹簧在运动时避免歪斜，本方案结构简单、操作便捷、使得弹簧的方位固定。

技术特征：

1.一种钢管加工弯管装置，包括弯管主体(110)和传送装置(120)，其特征在于：所述传送装置(120)安装在所述弯管主体(110)的侧部，所述传送装置(120)与所述弯管主体(110)设置为一体，所述弯管主体(110)表面设置有豁口(130)，所述弯管主体(110)表面可拆装安装有定位盘(140)，所述弯管主体(110)的表面安装有第一气缸(170)，所述第一气缸(170)的活塞端部安装有弯管块(180)，所述弯管主体(110)表面安装有第二气缸(150)，所述第二气缸(150)的活塞端部安装有凸块(160)，所述弯管主体(110)的上侧安装有弹簧结构(190)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯管装置，其特征在于：所述弹簧结构(190)包括弹簧(210)、伺服电机(211)、转动轴(212)和底板(213)，所述弹簧(210)位于所述转动轴(212)的表面，所述转动轴(212)位于所述伺服电机(211)的下方，所述转动轴(212)与所述伺服电机(211)的输出轴转动连接，所述转动轴(212)位于所述底板(213)的上方，所述转动轴(212)转动安装在所述底板(213)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯管装置，其特征在于：所述弯管主体(110)上侧安装有限位块(220)，所述限位块(220)设置有容纳所述弹簧(210)的通道。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯管装置，其特征在于：所述传送装置(120)包括框架(230)、滚桶(231)、转轴(232)、带轮(233)、运输带(234)和驱动电机(235)，所述滚桶(231)安装在所述框架(230)内部，所述转轴(232)通过限位杆安装在所述滚桶(231)的两端，所述带轮(233)安装在所述转轴(232)后侧，所述转轴(232)内部安装有若干滚珠(250)，所述运输带(234)安装在所述带轮(233)的外围，所述运输带(234)设置为运输皮带，所述驱动电机(235)安装在框架(230)外侧。

5.根据权利要求3所述的一种钢管加工弯管装置，其特征在于：所述豁口(130)对应设置在所述限位块(220)前端弯管主体(110)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯管装置，其特征在于：所述定位盘(140)设置有两个，两个所述定位盘(140)对称设置在所述弯管主体(110)的表面，两个所述定位盘(140)设置为圆形盘体，并且所述两个所述定位盘(140)中部均设置有凹槽(240)，所述凹槽(240)与被弯曲钢管过盈设置，所述弯管块(180)的结构与所述定位盘(140)一致。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工弯管装置，其特征在于：所述第二气缸(150)与所述弹簧结构(190)对称设置在所述弯管主体(110)表面。

技术总结
本技术涉及钢管弯管技术领域，且公开了一种钢管加工弯管装置，包括弯管主体和传送装置，传送装置安装在弯管主体的侧部，传送装置与弯管主体设置为一体，弯管主体表面设置有豁口，弯管主体表面可拆装安装有定位盘，弯管主体的表面安装有第二气缸，第二气缸的活塞端部安装有弯管块，弯管主体表面安装有第一气缸，弯管主体的上侧安装有弹簧结构；第二气缸对面设置了弹簧结构，通过弹簧与伺服电机的配合可以将弹簧向前推进，当凸块推动被弯曲钢管弹簧与被弯曲钢管水平垂直，所以弹簧贯穿在被弯曲钢管内部，此时第一气缸推动弯管块，弯管块向被弯曲钢管进行推动，定位盘固定被弯曲钢管的位置，使得被弯曲钢管通过加入了弹簧不易造成曲面变形。

技术研发人员：漆海峰
受保护的技术使用者：上海德垦流体设备科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15