一种中小模数的齿轮滚刀的制作方法

本技术涉及齿轮加工刀具，具体涉及一种中小模数的齿轮滚刀。

背景技术：

1、目前，可转位齿轮硬质合金滚刀的应用已经非常普遍，由于齿轮行业对齿轮的加工工艺也在不断的更新改进，其中对刀具影响比较明显就是刀具材料的硬度和精度，随着被加工材料硬度的不断增加，传统高速钢形式的滚刀材料加工工件的寿命大大降低，有的甚至一件活都加工不下来，在此种恶劣的情况下，刀具的精度自然也很难保证，还有一种情况就是受机床和被加工工件(例如，人字齿的空刀限制)限制等，刀具的直径不能做大，做成整体硬质合金形式的成本又特别高。因此，传统左右搭接形式的滚刀的加工有效齿数受到限制，为了满足上述需要急需开发一款适用于上述需求的新型滚刀。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决由于齿轮行业对齿轮的加工工艺的不断的更新改进，其中对刀具影响比较明显就是刀具材料的硬度和精度，随着材料硬度的不断增加，传统高速钢形式的滚刀材料加工工件的寿命大大降低，有的甚至一个工件都加工不完，在此种恶劣的情况下，刀具的精度也很难得到保证，还有就是受机床和工件限制，刀具的直径不能做的较大，因此，传统左右搭接形式的滚刀的加工有效齿数的数量也受到限制，模数m5以下受到齿型限制也不能做成左右搭接形式的可转位滚刀，由于上述限制而急需设计一种新型的中小模数的齿轮滚刀，解决该问题的具体技术方案如下：

2、本实用新型的一种中小模数的齿轮滚刀，由螺旋刀体、可转位整体硬质合金刀片、刀片压紧块和双头压紧螺钉组成，可转位整体硬质合金刀片的定位面设有一v形α角，刀槽也呈v形，刀片压紧块放置在压块槽内，刀片压紧块的左侧与可转位整体硬质合金刀片的右侧贴合，刀片压紧块的右侧定位面与压块槽定位面贴合，刀片压紧块左、右两面之间有一夹角θ，可转位整体硬质合金刀片的底定位面设有一β角，旋转双头压紧螺钉将可转位整体硬质合金刀片压紧，可转位整体硬质合金刀片均匀分布在螺旋刀体的圆周的斜面上构成齿轮滚刀的法向齿形。

3、本实用新型的一种中小模数的齿轮滚刀，采用可转位整体硬质合金刀片设在螺旋刀体的圆周位置，可转位整体硬质合金刀片的结构形式相对于左、右布置形式，可转位整体硬质合金刀片的数量增加了一倍，因此，在刀具直径很小的情况下也能保证齿轮滚刀圆周有效齿数的布置，可转位整体硬质合金刀片的v形α角定位保证了可转位整体硬质合金刀片的稳定性，不会产生由于定位引起的齿形摆动的问题，可转位整体硬质合金刀片底面的β角能防止可转位硬质合金刀片根部在加工过程中翘起所造成齿型误差过大和刀片松动的问题。相对于传统搭接形式的滚刀可以把直径做的很小，而且模数也可以做的很小，左右齿形整体布置，加工精度高，强度好，非常适合模数m10以下的中小模数齿轮的生产制造，对于滚齿机床小、机床刚性不好的机床来说非常有利，而且适合加工对刀具直径要求比较小的零部件，人字齿零件以及小机床的使用，性价比高的优点。

技术特征：

1.一种中小模数的齿轮滚刀，它由螺旋刀体、可转位硬质整体合金刀片、刀片压紧块和旋转双头压紧螺钉组成，其特征在于：可转位整体硬质合金刀片的定位面设有一v形α角，刀槽也呈v形，刀片压紧块放置在压块槽内，刀片压紧块的左侧与可转位整体硬质合金刀片的右侧贴合，刀片压紧块的右侧定位面与压块槽定位面贴合，刀片压紧块左、右两面之间有一夹角θ，可转位整体硬质合金刀片的底定位面设有一β角，旋转双头压紧螺钉将可转位整体硬质合金刀片压紧，可转位整体硬质合金刀片均匀分布在螺旋刀体的圆周的斜面上构成齿轮滚刀的法向齿形。

2.根据权利要求1所述的一种中小模数的齿轮滚刀，其特征在于：所述的可转位整体硬质合金刀片的定位面设有一v形α角为110～130度。

3.根据权利要求1所述的一种中小模数的齿轮滚刀，其特征在于：所述的可转位整体硬质合金刀片的底定位面设有一β角为2～5度。

4.根据权利要求1所述的一种中小模数的齿轮滚刀，其特征在于：所述的刀片压紧块左、右两面的夹角θ为10～20度。

5.根据权利要求1所述的一种中小模数的齿轮滚刀，其特征在于：所述的齿轮滚刀适用于模数m3～m10的齿轮加工工件。

技术总结
一种中小模数的高效高精度齿轮滚刀，它涉及齿轮加工刀具。它解决了传统滚刀的寿命低，有的甚至一个工件都加工不完，还有就是受机床和工件限制，刀具的直径不能做的很大的问题。本技术的可转位硬质合金刀片上的定位面处设有一V形α角和β角，刀片压紧块左、右两面有一夹角θ。本技术解决了传统滚刀直径受限制的问题，滚刀的效率高，精度高和性价比高,具有拆卸方便,同时让用户的产品质量得到了提升的优点。

技术研发人员：黄鑫,杨永德
受保护的技术使用者：哈尔滨山纳工具制造有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/2/1