本技术涉及吊耳的加工设备，特别涉及一种汽车电池托盘吊耳加工工装。
背景技术：
1、吊耳安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是重要的连接部件。为了便于汽车电池的安装，通常在汽车电池托盘的侧面设有吊耳。吊耳在加工过程中需要通过铣削等加工步骤，在加工时需要使用加工工装，从而提升加工效率。例如公告号为cn217096778u的专利公开了一种汽车电池托盘吊耳加工工装，可固定两种不同种类的吊耳，提高了生产效率、降低了劳动成本。但是，上述技术方案的加工工装只能用于尺寸相近的吊耳定位，当吊耳的尺寸相差较大时，由于定位块之间的间距固定，则难以安装。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够方便根据不同尺寸吊耳进行调整，使用更灵活的汽车电池托盘吊耳加工工装。
2、具体技术方案如下：一种汽车电池托盘吊耳加工工装，包括第一夹持组件，第二夹持组件和底座，第一、第二夹持组件相对设置在底座两侧，所述第一夹持组件包括第一夹块和第一基座，第一夹块设置在第一基座上，所述第二夹持组件包括第二夹块和第二基座，第二夹块设置在第二基座上，第一基座和第二基座分别与底座连接，所述第一夹块设有锁紧件，弹簧和夹紧部，夹紧部与第一夹块之间通过斜面抵接，所述弹簧设置在夹紧部和第一夹块之间且套设在锁紧件上，所述锁紧件倾斜设置且穿过夹紧部与第一夹块螺纹连接，所述夹紧部与第二夹块的抵靠面相对设置。
3、在一些实施例中，所述第一夹块设有滚轮，滚轮位于夹紧部的下方。
4、在一些实施例中，所述第一夹块具有阶梯部，夹紧部位于阶梯部上，夹紧部通过第一斜面和第二斜面与第一夹块抵靠。
5、在一些实施例中，所述夹紧部与抵靠面均设有防滑纹路。
6、在一些实施例中，所述第一基座和第二基座为结构相同的基座，第一夹块和第二夹块底面设有第一锯齿部，第一锯齿部与基座上表面的第二锯齿部啮合。
7、在一些实施例中，所述第一夹块和第二夹块底部设有限位块，限位块与基座的限位槽对应设置。
8、在一些实施例中，所述基座设有安装孔，基座与底座通过螺钉锁紧。
9、在一些实施例中，所述第一夹块和第二夹块分别通过螺钉与基座连接。
10、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种汽车电池托盘吊耳加工工装能够使加工工装适用于不同尺寸的吊耳，方便加工，使用更灵活。
1.一种汽车电池托盘吊耳加工工装，包括第一夹持组件，第二夹持组件和底座，第一、第二夹持组件相对设置在底座两侧，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹块和第一基座，第一夹块设置在第一基座上，所述第二夹持组件包括第二夹块和第二基座，第二夹块设置在第二基座上，第一基座和第二基座分别与底座连接，所述第一夹块设有锁紧件，弹簧和夹紧部，夹紧部与第一夹块之间通过斜面抵接，所述弹簧设置在夹紧部和第一夹块之间且套设在锁紧件上，所述锁紧件倾斜设置且穿过夹紧部与第一夹块螺纹连接，所述夹紧部与第二夹块的抵靠面相对设置。
2.根据权利要求1所述的汽车电池托盘吊耳加工工装，其特征在于，所述第一夹块设有滚轮，滚轮位于夹紧部的下方。
3.根据权利要求2所述的汽车电池托盘吊耳加工工装，其特征在于，所述第一夹块具有阶梯部，夹紧部位于阶梯部上，夹紧部通过第一斜面和第二斜面与第一夹块抵靠。
4.根据权利要求3所述的汽车电池托盘吊耳加工工装，其特征在于，所述夹紧部与抵靠面均设有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的汽车电池托盘吊耳加工工装，其特征在于，所述第一基座和第二基座为结构相同的基座，第一夹块和第二夹块底面设有第一锯齿部，第一锯齿部与基座上表面的第二锯齿部啮合。
6.根据权利要求5所述的汽车电池托盘吊耳加工工装，其特征在于，所述第一夹块和第二夹块底部设有限位块，限位块与基座的限位槽对应设置。
7.根据权利要求6所述的汽车电池托盘吊耳加工工装，其特征在于，所述基座设有安装孔，基座与底座通过螺钉锁紧。
8.根据权利要求7所述的汽车电池托盘吊耳加工工装，其特征在于，所述第一夹块和第二夹块分别通过螺钉与基座连接。