一种精轧机出口压块总成的制作方法

本技术属于精轧机，特别是涉及一种精轧机出口压块总成。

背景技术：

1、高速线材所用的精轧机出口压块总成用于压紧精轧机的出口导板，由m24非标压紧螺栓、出口锲块和出口压板组装而成，通过螺栓进行锲块和压板之间的连接和锁紧。

2、然而在精轧机工作过程中由于振动等因素会出现压紧螺栓松动的问题，而压紧螺栓松动会造成导板松动和锲块位移变形的情况，从而出现轧件冲出的问题和后续堆钢现象，会给生产过程带来较大的隐患与经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精轧机出口压块总成，通过在压板上设置凹口和两个紧固销，配合压紧螺钉端部的凸板部，可在压板上限制压紧螺钉的位置，通过对压紧螺钉强度的增强可提高锲块的抗位移变形能力，同时在锲块的侧边设置锁紧螺钉，可从侧边对压紧螺钉进行收紧紧固，增加横向锁紧力，保证压紧螺钉的抗松动能力，解决了压块总成紧固性不足引起轧件冲出口造成的堆钢事故。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种精轧机出口压块总成，包括压板、锲块、压紧螺钉、锁紧螺钉和一组紧固销，所述锲块上设有紧固孔，所述压紧螺钉螺纹设置在紧固孔内；

4、所述压板顶面中心处开设有凹口，所述压板一侧开设有一组贯通孔，所述贯通孔与凹口连通，所述紧固销过盈设置在贯通孔内；

5、所述压紧螺钉的螺头端设有嵌入端头，所述嵌入端头周侧面设有缩口部，所述缩口部将嵌入端头端部形成凸板部；

6、所述锲块设置在压板顶面，所述凸板部间隙设置在凹口内底面，两所述紧固销分别贯穿缩口部两侧并与凸板部上表面贴合；

7、所述锲块后侧设有与紧固孔连通的侧螺孔，所述锁紧螺钉螺纹设置在侧螺孔内，所述锁紧螺钉的螺头端与压紧螺钉螺杆部之间设有尼龙垫块。

8、进一步地，所述锲块一侧的两个边角处均设有倒角，所述倒角的两个侧边均设有过渡圆弧，所述锁紧螺钉设置在锲块远离倒角的一侧。

9、进一步地，所述锲块底部设有底板，所述底板底面为平面，所述底板顶面为斜面，所述斜面的低处靠近锲块带有倒角的一侧。

10、进一步地，所述锁紧螺钉为外六角螺钉，所述锁紧螺钉螺杆部的长度大于侧螺孔的长度。

11、进一步地，所述锲块上紧固孔两端的内缘处、凹口端部的内缘处均设有圆角。

12、进一步地，所述紧固销为圆柱状的开口销。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型通过在压板上设置凹口和两个紧固销，配合压紧螺钉端部的凸板部，可在压板上限制压紧螺钉的位置，通过对压紧螺钉强度的增强可提高锲块的抗位移变形能力，同时在锲块的侧边设置锁紧螺钉，可从侧边对压紧螺钉进行收紧紧固，增加横向锁紧力，保证压紧螺钉的抗松动能力，从而防止压紧螺钉的松动，解决了压块总成紧固性不足引起轧件冲出口造成的堆钢事故，保证压块和出口导板的稳定性。

15、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种精轧机出口压块总成，包括压板(1)、锲块(2)和压紧螺钉(3)，所述锲块(2)上设有紧固孔(201)，所述压紧螺钉(3)螺纹设置在紧固孔(201)内，其特征在于：还包括锁紧螺钉(4)和一组紧固销(5)；

2.根据权利要求1所述的一种精轧机出口压块总成，其特征在于，所述锲块(2)一侧的两个边角处均设有倒角(203)，所述倒角(203)的两个侧边均设有过渡圆弧，所述锁紧螺钉(4)设置在锲块(2)远离倒角(203)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种精轧机出口压块总成，其特征在于，所述锲块(2)底部设有底板(204)，所述底板(204)底面为平面，所述底板(204)顶面为斜面，所述斜面的低处靠近锲块(2)带有倒角(203)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种精轧机出口压块总成，其特征在于，所述锁紧螺钉(4)为外六角螺钉，所述锁紧螺钉(4)螺杆部的长度大于侧螺孔(202)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种精轧机出口压块总成，其特征在于，所述锲块(2)上紧固孔(201)两端的内缘处、凹口(101)端部的内缘处均设有圆角。

6.根据权利要求1所述的一种精轧机出口压块总成，其特征在于，所述紧固销(5)为圆柱状的开口销。

技术总结
本技术公开了一种精轧机出口压块总成，涉及精轧机技术领域。本技术包括压板、锲块、压紧螺钉、锁紧螺钉和一组紧固销，锲块上设有紧固孔，压紧螺钉螺纹设置在紧固孔内，压板顶面中心处开设有凹口，压板一侧开设有一组贯通孔，贯通孔与凹口连通，紧固销过盈设置在贯通孔内。本技术通过在压板上设置凹口和两个紧固销，配合压紧螺钉端部的凸板部，可在压板上限制压紧螺钉的位置，通过对压紧螺钉强度的增强可提高锲块的抗位移变形能力，同时在锲块的侧边设置锁紧螺钉，可从侧边对压紧螺钉进行收紧紧固，增加横向锁紧力，保证压紧螺钉的抗松动能力，解决了压块总成紧固性不足引起轧件冲出口造成的堆钢事故。

技术研发人员：宗浩,陈佳喜,曾海霞,何佳锋,孙逸澄,袁丽建,刘路,沈星澄
受保护的技术使用者：江阴兴澄合金材料有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/2/19