一种激光切割机自动卸料装置的制作方法

本技术属于激光切割领域，具体涉及一种激光切割机自动卸料装置。

背景技术：

1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的；

2、激光切割机能够实现对板材工件上的复杂形状进行切割，且切割精度较高；切割时会产生较多尾料，需要及时卸去，为此提出一种激光切割机自动卸料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机自动卸料装置，能够卸去切割时产生的尾料。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种激光切割机自动卸料装置，包括工作台，工作台上端开设有卸料槽，工作台下端面上固定有安装架，安装架上设置有传送带，切割尾料从卸料槽处落入传送带上；

4、所述工作台的一侧设置有收纳箱，收纳箱与传送带之间设置有导向板，导向板的一端固定在安装架的下端，并能够将切割尾料导入收纳箱。

5、进一步地，所述导向板上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有刮板，且滑动方向为竖直方向，刮板与导向板之间设置有多个弹簧，弹簧的两端分别与刮板的下端面以及滑槽的内底面固定连接，在弹簧的弹力作用下，刮板能够紧贴在传送带的下表面上。

6、进一步地，所述工作台上端的对立两侧分别设置一个夹板组件，夹板组件包括能够滑动的夹板，且两个夹板组件上的夹板能够相互靠近。

7、进一步地，夹板与工作台滑动连接，夹板组件包括固定在工作台上端的固定座，固定座上螺纹连接有调节杆，调节杆的末端与夹板转动连接。

8、进一步地，所述工作台上端设置有推板组件，推板组件包括能够滑动的推板，且滑动方向与夹板的滑动方向垂直。

9、一种激光切割机，包括上述卸料装置。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过在工作台下端设置传送组件，传送组件中设置有传送带，板材切割产生的尾料从卸料槽落入传送带上，并能够有传送带传送进入收纳箱中；并通过在传送带与收纳箱之间设置导向组件，导向组件中设置的导向板能够使尾料尽数落入收纳箱。

12、2、通过在导向板上滑动连接有刮板，并在刮板与导向板之间设置弹簧，来实现在竖直方向上的弹性连接，并在弹簧的弹力作用下，刮板能够紧贴在传送带的下表面上；随着传送带的传输，刮板能够将粘附在传送带表面上的尾料挂落在导向板上，并能够受重力作用落入收纳箱中。

13、3、通过在工作台上端对立两侧分别设置一个夹板组件，能够实现对板材的限位固定；并设置推板组件，来配合上夹板组件对板材进行定位；此外，推板组件还方便将切割完成后的板材推出工作台，相比于手动卸料而言，提高了安全性。

技术特征：

1.一种激光切割机自动卸料装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上端开设有卸料槽(11)，工作台(1)下端面上固定有安装架(41)，安装架(41)上设置有传送带(42)，切割尾料从卸料槽(11)处落入传送带(42)上；

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动卸料装置，其特征在于，所述导向板(51)上开设有滑槽(511)，滑槽(511)上滑动连接有刮板(52)，且滑动方向为竖直方向，刮板(52)与导向板(51)之间设置有多个弹簧(53)，弹簧(53)的两端分别与刮板(52)的下端面以及滑槽(511)的内底面固定连接，在弹簧(53)的弹力作用下，刮板(52)能够紧贴在传送带(42)的下表面上。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动卸料装置，其特征在于，所述工作台(1)上端的对立两侧分别设置一个夹板组件(2)，夹板组件(2)包括能够滑动的夹板(21)，且两个夹板组件(2)上的夹板(21)能够相互靠近。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机自动卸料装置，其特征在于，夹板(21)与工作台(1)滑动连接，夹板组件(2)包括固定在工作台(1)上端的固定座(22)，固定座(22)上螺纹连接有调节杆(23)，调节杆(23)的末端与夹板(21)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种激光切割机自动卸料装置，其特征在于，所述工作台(1)上端设置有推板组件(3)，推板组件(3)包括能够滑动的推板(31)，且滑动方向与夹板(21)的滑动方向垂直。

技术总结
本技术公开一种激光切割机自动卸料装置，属于激光切割领域，包括工作台，工作台上端开设有卸料槽，工作台下端面上固定有安装架，安装架上设置有传送带，切割尾料从卸料槽处落入传送带上；所述工作台的一侧设置有收纳箱，收纳箱与传送带之间设置有导向板，导向板的一端固定在安装架的下端，并能够将切割尾料导入收纳箱。

技术研发人员：李旺旺
受保护的技术使用者：南京华锻智能装备科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15