自冲铆模以及自冲铆接设备的制作方法

本申请涉及电池装配，特别是涉及一种自冲铆模以及自冲铆接设备。

背景技术：

1、自冲铆接，即self-piercing riveting，简称spr铆接，是通过spr自冲铆枪，对两种或两种以上的金属或非金属材料板材进行连接的一种机械冷成型连接工艺；尤其在电池装配技术领域，自冲铆接利用板材的塑性大变形形成机械内锁达到连接待铆接件的目的，因此，已逐步应用在pack电池包外壳、电池模组外壳等结构连接。

2、由于对待铆接板材中材料的延展率要求较高，当待铆接板材的延展性较低或者压接力过大时，容易出现铆接开裂现象。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种自冲铆模以及自冲铆接设备，以改善铆接开裂的情况。

2、本申请的第一方面提供一种自冲铆模，用于连续处理待铆接板材，所述待铆接板材与所述自冲铆模沿第一方向相对运动；所述自冲铆模包括：

3、铆模基座，所述铆模基座的顶面沿铆接方向向内凹陷形成有型腔，所述待铆接板材在所述型腔内进行铆接；

4、以及至少一个翼部，所述翼部沿所述第一方向从所述铆模基座向外延伸；且所述翼部与所述铆模基座的顶面共面。

5、在其中一个实施例中，在第二方向上，所述翼部的宽度不大于所述铆模基座的宽度；其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述铆接方向彼此相交。

6、在其中一个实施例中，所述自冲铆模包括至少两个所述翼部，所述铆模基座沿所述第一方向的相对两侧上均至少设置有一个所述翼部。

7、在其中一个实施例中，位于所述铆模基座沿所述第一方向的相对两侧上的所述翼部对称设置。

8、在其中一个实施例中，所述铆模基座与所述翼部相连接的区域采用光滑曲面过度。

9、在其中一个实施例中，所述型腔为底小口大的碗形腔体。

10、在其中一个实施例中，所述自冲铆模包括安装杆，所述安装杆沿所述铆接方向设置在所述铆模基座背离所述型腔的底面上。

11、本申请的第二方面提供一种自冲铆接设备，包括上述的自冲铆模。

12、在其中一个实施例中，所述自冲铆接设备包括底座，所述底座支撑在所述铆模基座下方。

13、在其中一个实施例中，所述自冲铆接设备包括连接臂以及自冲铆头；所述连接臂的靠下一端与所述底座连接，所述连接臂的靠上一端与所述自冲铆头连接，所述自冲铆头能够将所述待铆接板材压入所述型腔内进行铆接；所述连接臂所处的平面与所述第一方向垂直。

14、有益效果

15、本申请实施例的自冲铆模以及自冲铆接设备，通过设置铆模基座以及至少一个翼部；翼部与铆模基座的顶面齐平，使得待铆接板材放置于铆模基座上时，待铆接板材的部分能够与翼部相接触，从而增大了待铆接板材的受力面积，减小了压强，从而降低了在铆接过程中，待铆接板材出现开裂的情况；并通过设置翼部沿第一方向从铆模基座向外延伸，使得翼部不会干涉到自冲铆接设备的其他结构，给予待铆接板材在第一方向上足够行进的空间，在该空间内，待铆接板材的底部均能够受到铆模基座与翼部的共同支撑，方便待铆接板材在自冲铆模上沿第一方向上进行多点铆接。

技术特征：

1.一种自冲铆模（100），用于连续处理待铆接板材（90），所述待铆接板材（90）与所述自冲铆模（100）沿第一方向相对运动；其特征在于，所述自冲铆模（100）包括：

2.根据权利要求1所述的自冲铆模（100），其特征在于，在第二方向上，所述翼部（20）的宽度不大于所述铆模基座（10）的宽度；

3.根据权利要求1或2所述的自冲铆模（100），其特征在于，所述自冲铆模（100）包括至少两个所述翼部（20），所述铆模基座（10）沿所述第一方向的相对两侧上均至少设置有一个所述翼部（20）。

4.根据权利要求3所述的自冲铆模（100），其特征在于，位于所述铆模基座（10）沿所述第一方向的相对两侧上的所述翼部（20）对称设置。

5.根据权利要求1或2所述的自冲铆模（100），其特征在于，所述铆模基座（10）与所述翼部（20）相连接的区域采用光滑曲面过度。

6.根据权利要求1或2所述的自冲铆模（100），其特征在于，所述型腔（11）为底小口大的碗形腔体。

7.根据权利要求1或2所述的自冲铆模（100），其特征在于，所述自冲铆模（100）包括安装杆（30），所述安装杆（30）沿所述铆接方向设置在所述铆模基座（10）背离所述型腔（11）的底面上。

8.一种自冲铆接设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的自冲铆模（100）。

9.根据权利要求8所述的自冲铆接设备，其特征在于，所述自冲铆接设备包括底座（200），所述底座（200）支撑在所述铆模基座（10）下方。

10.根据权利要求9所述的自冲铆接设备，其特征在于，所述自冲铆接设备包括连接臂（300）以及自冲铆头（400）；所述连接臂（300）的靠下一端与所述底座（200）连接，所述连接臂（300）的靠上一端与所述自冲铆头（400）连接，所述自冲铆头（400）能够将所述待铆接板材（90）压入所述型腔（11）内进行铆接；所述连接臂（300）所处的平面与所述第一方向垂直。

技术总结
本申请涉及一种自冲铆模以及自冲铆接设备，包括：铆模基座，所述铆模基座的顶面沿铆接方向向内凹陷形成有型腔，所述待铆接板材在所述型腔内进行铆接；以及至少一个翼部，所述翼部沿所述第一方向从所述铆模基座向外延伸；且所述翼部与所述铆模基座的顶面共面。本申请实施例的一种自冲铆模以及自冲铆接设备，能改善铆接开裂的情况。

技术研发人员：苏昌文,宁庆波,邹洋,郑石雄,李鹏飞,张志宏,乔柳强
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/14