一种激光打标机的制作方法

本技术涉及轴承加工，特别涉及一种激光打标机。

背景技术：

1、激光打标技术是当代高科技激光技术和计算机技术的结晶产品，在塑料、橡胶、机械零部件、电子元器件、仪器、工具等需要做标记的物体表面制作由文字、图案等组成的标记，还可以在一些光学镜片等透明产品中刻入隐形标记。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn208450833u公开了一种激光打标机，包括打标机主体、待大标件放置口、待打标件传输装置、传送带、导向轮、驱动轮、待打标件固定装置、固定底座、本实用新型的有益效果是该一种激光打标机，方便移动，使用方便，本一种激光打标机可先将多个待打标件置于待打标件传输装置上的，令激光头依次对待打标件进行打标，中途无需打标一次更换一次，方便了操作人员的使用，且本激光打标机可对每个待打标件的打标位置进行定位，令每个待打标件加工后的标记都整齐划一，提高了加工质量。

3、但是该实用新型在实际使用时，生产的汽车轴承外圈上刻上识别文字或数字信息，汽车轴承为圆柱形，需要将汽车轴承立起来进行标刻，由于汽车轴承形状带有弧度，标刻时不便于对汽车轴承进行定位固定，从固定不牢可能出现汽车轴承标刻时偏移，影响标刻效果，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种激光打标机，具有便于对汽车轴承进行固定，固定效果牢固，避免标刻时出现偏移的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光打标机，包括打标台，所述打标台的顶部卡接有固定台，所述固定台的顶部卡接有支撑槽，所述支撑槽的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有连接框，所述连接框的底部固定连接有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁插接有汽车轴承，所述支撑槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有弧度条。

3、通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将固定台卡在打标台的顶部，将支撑槽与固定台连接，将连接框卡入卡槽，从而弧形凹槽安装在支撑槽的内部，弧形凹槽的弧度与汽车轴承的弧度对应，将汽车轴承垂直插入弧形凹槽内，弧形凹槽对汽车轴承进行限位，随后工作人员启动气缸，驱动推杆，从凹槽内向外延伸，弧度条在推动下与汽车轴承接触，两个弧度条贴合汽车轴承的外表面对其进行夹持固定，从而便于对汽车轴承进行固定，固定效果牢固，避免标刻时出现偏移。

4、本实用新型的进一步设置为：所述弧形凹槽的两侧均开设有避让口，所述弧度条的内壁固定连接有防滑层。

5、通过采用上述技术方案，弧度条移动夹持时，穿入避让口，便于夹持汽车轴承，防滑层增加阻力。

6、本实用新型的进一步设置为：所述弧形凹槽的内壁固定连接有海绵垫，所述海绵垫的内壁固定连接有绒布层。

7、通过采用上述技术方案，海绵垫和绒布层保护汽车轴承进入弧形凹槽的部分，避免受到划伤。

8、本实用新型的进一步设置为：所述打标台的顶部开设有定位孔，所述固定台的底部固定连接有定位杆。

9、通过采用上述技术方案，固定台安装时，定位杆与定位孔插接。

10、本实用新型的进一步设置为：所述打标台的顶部设置有打标机本体，所述定位孔的数量为若干个。

11、通过采用上述技术方案，汽车轴承固定在打标机本体的下方，固定后打标机本体对汽车轴承外圈进行标刻。

12、本实用新型的进一步设置为：所述支撑槽的外表面固定连接有防松板，所述防松板的内部螺纹连接有螺栓。

13、通过采用上述技术方案，支撑槽安装后通过螺栓，将防松板与固定台固定，避免支撑槽脱落。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过打标台、固定台、支撑槽、卡槽、连接框、弧形凹槽、汽车轴承、凹槽、气缸、推杆和弧度条之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将固定台卡在打标台的顶部，将支撑槽与固定台连接，将连接框卡入卡槽，从而弧形凹槽安装在支撑槽的内部，弧形凹槽的弧度与汽车轴承的弧度对应，将汽车轴承垂直插入弧形凹槽内，弧形凹槽对汽车轴承进行限位，随后工作人员启动气缸，驱动推杆，从凹槽内向外延伸，弧度条在推动下与汽车轴承接触，两个弧度条贴合汽车轴承的外表面对其进行夹持固定，从而便于对汽车轴承进行固定，固定效果牢固，避免标刻时出现偏移。

16、2、本实用新型，通过避让口、防滑层、海绵垫、绒布层、定位孔、定位杆、打标机本体、防松板和螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，弧度条移动夹持时，穿入避让口，便于夹持汽车轴承，防滑层增加阻力，海绵垫和绒布层保护汽车轴承进入弧形凹槽的部分，避免受到划伤，固定台安装时，定位杆与定位孔插接，汽车轴承固定在打标机本体的下方，固定后打标机本体对汽车轴承外圈进行标刻，支撑槽安装后通过螺栓，将防松板与固定台固定，避免支撑槽脱落。

技术特征：

1.一种激光打标机，包括打标台(1)，其特征在于：所述打标台(1)的顶部卡接有固定台(2)，所述固定台(2)的顶部卡接有支撑槽(3)，所述支撑槽(3)的顶部开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内壁卡接有连接框(5)，所述连接框(5)的底部固定连接有弧形凹槽(6)，所述弧形凹槽(6)的内壁插接有汽车轴承(7)，所述支撑槽(3)的内壁开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有推杆(10)，所述推杆(10)的一端固定连接有弧度条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述弧形凹槽(6)的两侧均开设有避让口(12)，所述弧度条(11)的内壁固定连接有防滑层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述弧形凹槽(6)的内壁固定连接有海绵垫(14)，所述海绵垫(14)的内壁固定连接有绒布层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述打标台(1)的顶部开设有定位孔(16)，所述固定台(2)的底部固定连接有定位杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种激光打标机，其特征在于：所述打标台(1)的顶部设置有打标机本体(18)，所述定位孔(16)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述支撑槽(3)的外表面固定连接有防松板(19)，所述防松板(19)的内部螺纹连接有螺栓(20)。

技术总结
本技术涉及轴承加工技术领域，公开了一种激光打标机，包括打标台，所述打标台的顶部卡接有固定台，所述固定台的顶部卡接有支撑槽，所述支撑槽的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有连接框，所述连接框的底部固定连接有弧形凹槽。本技术具有以下优点和效果：将连接框卡入卡槽，从而弧形凹槽安装在支撑槽的内部，弧形凹槽的弧度与汽车轴承的弧度对应，将汽车轴承垂直插入弧形凹槽内，弧形凹槽对汽车轴承进行限位，随后工作人员启动气缸，驱动推杆，从凹槽内向外延伸，弧度条在推动下与汽车轴承接触，两个弧度条贴合汽车轴承的外表面对其进行夹持固定，从而便于对汽车轴承进行固定，固定效果牢固，避免标刻时出现偏移。

技术研发人员：郭道宏
受保护的技术使用者：老河口市创鑫汽车零部件有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15