本技术属于回流焊,特别是涉及用于电子设备的回流焊装置。
背景技术:
1、在使用回流焊装置加工电子元器件时,一般为了防止风帘触碰到元器件和元器件上的锡膏,都会将风帘剪短,但是这样容易造成内部氮气一直向外排放,会导致资源的浪费。
2、为解决上述问题,本实用新型提出用于电子设备的回流焊装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供用于电子设备的回流焊装置,解决现有的在使用回流焊装置加工电子元器件时,一般为了防止风帘触碰到元器件和元器件上的锡膏,都会将风帘剪短,但是这样容易造成内部氮气一直向外排放,会导致资源的浪费问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为用于电子设备的回流焊装置,包括安装架,所述安装架上表面固定连接有回流焊装置本体,所述回流焊装置本体下表面固定连接有安装柱,所述安装柱下表面开设有滑槽和移动槽,所述滑槽内滑动连接有两个对称设置的滑块,所述回流焊装置本体一侧面固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有连接轴,所述连接轴周侧面固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮内部固定连接有转动轴,所述转动轴一端固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆与两个滑块均螺纹连接,所述移动槽内滑动连接有两个移动块,两个所述移动块分别与两个滑块固定连接,两个所述移动块一表面固定连接有风帘,通过设置电机,电机转动可以带动双向螺杆转动,配合双向螺杆与两个滑块螺纹连接的设置,进而可以使两个滑块相向运动,最终可以带动移动块和风帘移动,当有电子元器件进入回流焊装置本体时,可以使风帘自动打开,待电子元器件完全进入回流焊装置本体时,可以使风帘及时关闭,可以减少氮气的损失。
4、所述风帘一端与移动块固定连接,另一端与安装柱下表面固定连接。
5、所述滑块尺寸等于滑槽,对滑块限位。
6、所述第一齿轮半径小于第二齿轮,降速传动,防止风帘拉动速度过快,影响风帘使用寿命。
7、所述滑槽内固定连接有挡板,防止两个滑块触碰到一起。
8、所述回流焊装置本体、安装架和电机均与外部操作系统通信连接,以便于控制电机的启停。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、本实用新型通过设置电机,电机转动可以带动双向螺杆转动,配合双向螺杆与两个滑块螺纹连接的设置,进而可以使两个滑块相向运动,最终可以带动移动块和风帘移动,当有电子元器件进入回流焊装置本体时,可以使风帘自动打开,待电子元器件完全进入回流焊装置本体时,可以使风帘及时关闭,可以减少氮气的损失。
11、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.用于电子设备的回流焊装置,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)上表面固定连接有回流焊装置本体(2),所述回流焊装置本体(2)下表面固定连接有安装柱(3),所述安装柱(3)下表面开设有滑槽(31)和移动槽(6),所述滑槽(31)内滑动连接有两个对称设置的滑块(32),所述回流焊装置本体(2)一侧面固定连接有电机(4),所述电机(4)输出端固定连接有连接轴(41),所述连接轴(41)周侧面固定连接有第一齿轮(42),所述第一齿轮(42)啮合连接有第二齿轮(5),所述第二齿轮(5)内部固定连接有转动轴(51),所述转动轴(51)一端固定连接有双向螺杆(52),所述双向螺杆(52)与两个滑块(32)均螺纹连接,所述移动槽(6)内滑动连接有两个移动块(61),两个所述移动块(61)分别与两个滑块(32)固定连接,两个所述移动块(61)一表面固定连接有风帘(62)。
2.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置,其特征在于,所述风帘(62)一端与移动块(61)固定连接,另一端与安装柱(3)下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置,其特征在于,所述滑块(32)尺寸等于滑槽(31)。
4.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置,其特征在于,所述第一齿轮(42)半径小于第二齿轮(5)。
5.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置,其特征在于,所述滑槽(31)内固定连接有挡板(7)。
6.根据权利要求1所述的用于电子设备的回流焊装置,其特征在于,所述回流焊装置本体(2)、安装架(1)和电机(4)均与外部操作系统通信连接。