一种共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构的制作方法

本技术涉及打孔设备领域，具体涉及一种共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构。

背景技术：

1、部分铸造的零部件其表面要求有多个共面的不同位置的细小孔洞，铸造时通过插芯完成细小孔洞的铸造将极大的提高模具成本以及铸造质量不可控，因此一般采用铸造完成后，再在铸造件表面进行打孔。

2、铸造件表面的各个细小孔洞由于位置与铸造件的定位处均有有一定的间距，同时为了提高打孔效率，一般选择采用多转头同步打孔的方式实现一次打孔操作完成所有细小孔洞的打孔。此时就需要对各个转头的位置做出精确的调整，以满足高精度的打孔要求。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，可以高精度的调整转头所处的位置，实现高精度定位。

2、本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

3、一种共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，包括：

4、固定环，设有与固定环同心的弧形阶梯条孔和阶梯圆孔；所述阶梯圆孔位于弧形阶梯条孔外侧；

5、调整杆，中设有条形孔；所述条形孔内壁设有环形凹槽；

6、滑动调节机构，上部可转动的设置在阶梯圆孔内，下部穿过条形孔，与环形凹槽内壁转动连接；

7、摆动调节机构，上部可滑动的设置在弧形阶梯条孔内，与弧形阶梯条孔内壁转动连接，下部穿过条形孔，与环形凹槽内壁滑动连接；

8、准直定位机构，设置在调整杆末端，位于固定环围成的区域的正下方，实时显示转头打孔位置。

9、进一步地，所述环形凹槽一个长边的内壁设有滑动条齿，所述滑动条齿沿调整杆长度方向设置；

10、所述滑动调节机构包括：

11、转动卡嵌件，上部可转动的卡嵌设置在阶梯圆孔内，下部可转动的卡嵌设置在环形凹槽内，对固定环与调整杆相向位移限制；

12、滑动锁紧单元，设置在转动卡嵌件上，与固定环相互挤压，拧紧时带动转动卡嵌件向固定环上部移动，使得调整杆与固定环下表面相互挤压而相对锁紧；

13、滑动调节单元，可转动的设置在转动卡嵌件的下表面，与滑动条齿啮合。

14、进一步地，所述转动卡嵌件投影成工字形，上部的外侧面与阶梯圆孔内壁贴合，下部的外侧面与环形凹槽内壁贴合。

15、进一步地，所述转动卡嵌件的上表面设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的轴线与转动卡嵌件的轴线共线；

16、所述滑动锁紧单元包括：

17、第一垫片，直径大于阶梯圆孔的直径；

18、第一螺钉，穿过第一垫片与第一内螺纹孔啮合，拧紧转动时，带动转动卡嵌件向上移动。

19、进一步地，所述滑动调节单元包括：

20、第一齿轮，可转动的设置在转动卡嵌件的下表面，与滑动条齿啮合；

21、第一拧杆，与第一齿轮下部同轴连接，末端穿过条形孔。

22、进一步地，述第一拧杆的中部设有第一外螺纹；所述滑动调节单元还包括第一螺帽，外套在第一拧杆的中部，与第一外螺纹啮合；所述第一螺帽的在调整杆上的投影部分位于调整杆的下表面。

23、进一步地，所述弧形阶梯条孔的上孔的内壁设有弧形齿条，所述弧形齿条沿弧形阶梯条孔的上孔的内壁的圆柱面设置；

24、所述摆动调节机构包括：

25、上限位件，设置在弧形阶梯条孔的上孔内，与上孔的内壁贴合；

26、下限位件，可转动和滑动的设在条形孔内，与环形凹槽限位，外表面与条形孔贴合；

27、摆动锁紧单元，穿过上限位件与下限位件连接，与固定环上表面搭接，拧紧时带动下限位件向上限位件移动，使得调整杆与固定环下表面相互挤压而相对锁紧；

28、摆动调节单元，可转动的设置在上限位件下表面，与弧形齿条啮合。

29、进一步地，所述下限位件的上表面设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔的轴线与下限位件的轴线共线；

30、所述上限位件上设有延其轴线的穿孔；

31、所述摆动锁紧单元包括：

32、第二垫片，直径大于弧形阶梯条孔的宽度；

33、第二螺钉，穿过第二垫片、上限位孔上的穿孔与第二内螺纹孔啮合，拧紧转动时，带动下限位件向上移动。

34、进一步地，所述上限位件的下表面设有缺口；

35、所述摆动调节单元包括：

36、第二齿轮，可转动的设置在上限位件的缺口内，与弧形条齿啮合；

37、第二拧杆，与第二齿轮的下部同轴连接，末端穿过条形孔；所述第二拧杆的中部设有第二外螺纹；

38、推动环，可转动的外套在第二拧杆的外表面，其圆柱面与环形凹槽的内壁贴合，可滑动和转动的在环形凹槽内移动；

39、第二螺帽，外套在第二拧杆的中部，与第二外螺纹啮合；所述第二螺帽的在调整杆上的投影部分位于调整杆的下表面。

40、进一步地，所述准直定位机构包括：

41、套环，设置在调整杆末端，套环的轴线与固定环的轴线平行；

42、准直激光器，插设在套环内，其发出的激光与固定环的轴线平行。

43、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

44、1、调整杆的末端设置转头，通过滑动调节机构以及摆动调节机构对调整杆在固定环上的位置进深以及角度进行控制，具体的滑动调节机构可以精确的调整调整杆在固定环上的位置进深位置，摆动调节机构可以精确的调整摆动杆围绕阶梯圆孔的转角，实现转头角度的控制，最终实现对转头所处位置的精确控制。

45、2、准直定位机构对转头的打孔位置进行实时显示，方便精确快速的调整调整杆。

46、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，所述转动卡嵌件投影成工字形，上部的外侧面与阶梯圆孔内壁贴合，下部的外侧面与环形凹槽内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，所述转动卡嵌件的上表面设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的轴线与转动卡嵌件的轴线共线；

5.根据权利要求2所述的共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，所述滑动调节单元包括：

6.根据权利要求5所述的共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，所述第一拧杆的中部设有第一外螺纹；所述滑动调节单元还包括第一螺帽，外套在第一拧杆的中部，与第一外螺纹啮合；所述第一螺帽的在调整杆上的投影部分位于调整杆的下表面。

7.根据权利要求1所述的共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，所述弧形阶梯条孔的上孔的内壁设有弧形齿条，所述弧形齿条沿弧形阶梯条孔的上孔的内壁的圆柱面设置；

8.根据权利要求7所述的共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，所述下限位件的上表面设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔的轴线与下限位件的轴线共线；

9.根据权利要求7所述的共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，所述上限位件的下表面设有缺口；

10.根据权利要求1所述的共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构，其特征在于，所述准直定位机构包括：

技术总结
本技术公开了一种共面的多位置同步打孔装置孔洞位置精确调整机构包括：固定环，设有与固定环同心的弧形阶梯条孔和阶梯圆孔；所述阶梯圆孔位于弧形阶梯条孔外侧；调整杆，中设有条形孔；所述条形孔内壁设有环形凹槽；滑动调节机构，上部可转动的设置在阶梯圆孔内，下部穿过条形孔，与环形凹槽内壁转动连接；摆动调节机构，上部可滑动的设置在弧形阶梯条孔内，与弧形阶梯条孔内壁转动连接，下部穿过条形孔，与环形凹槽内壁滑动连接；准直定位机构，设置在调整杆末端，位于固定环围成的区域的正下方，实时显示转头打孔位置。本技术可以高精度的调整转头所处的位置，实现高精度定位。

技术研发人员：陈方亮,杨森宇,谭俊,白嘉乐,王莉
受保护的技术使用者：重庆瀚立机械制造有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15