一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机的制作方法

本技术涉及对焊机，具体为一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机。

背景技术：

1、光伏发电是太阳能利用的重要形式，太阳能是可再生、无污染、前景广的绿色能源，镀锌铝镁板是光伏支架制造中的重要原材料，光伏支架采用的厚度为1.8mm～2.5mm的镀锌铝镁板，光伏支架设计和抗腐蚀年限≥25年，在生产光伏支架时需对镀锌铝镁钢卷进行剪切、焊接，保证生产连续性。

2、现目前的自动剪切对焊机无焊缝打磨功能，剪切对焊焊缝需在活套上料环节前进行人工打磨，对剪切对焊焊缝进行打磨过程中，板材较薄，打磨不便，导致焊缝打磨耗时、打磨效果不理想，因此，亟需一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，包括基座，所述基座的上部对称设置有两个滑动单元一，两个所述滑动单元一之间设置有两个立柱，两个所述立柱的顶端之间设置有横梁，所述横梁上设置有与滑动单元一具有相同结构的滑动单元二，所述滑动单元二上设置有连接柱，所述连接柱上设置有连接板，所述连接板的一端底部设置有焊接机构，且所述连接板的另外一端设置有连接杆，所述连接杆上设置有u形架，所述u形架的两引脚相互靠近的一侧均设置有打磨机构，且所述基座的上部还设置有打磨台，两个打磨机构对称设置在所述打磨台的上下两端，所述打磨台的上部对称设置有两个夹持机构，且所述打磨台的中间开设有通孔，所述滑动单元一和滑动单元二均包括螺纹杆和滑块。

3、优选的，所述基座的上部位于所述焊接机构的下方设置有焊接台，且所述打磨台的底部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱与所述基座的上部固定连接。

4、优选的，所述基座的上部两端均开设有滑槽，两个所述滑动单元一上的螺纹杆分别转动设置在对应的所述滑槽内，两个所述滑动单元一上的滑块分别与对应的所述螺纹杆螺纹连接，且两个立柱的底端分别固定设置在所述滑块的上部。

5、优选的，所述横梁的上部开设有矩形的滑孔，所述滑动单元二上的螺纹杆转动设置在所述滑孔内，所述滑动单元二上的滑块螺纹设置在所述螺纹杆上，且所述滑块与所述滑孔滑动连接，所述连接柱的顶端与所述滑块的底部固定连接。

6、优选的，所述基座的一侧设置有两个连接轴，两个所述连接轴的一端分别与对应的所述螺纹杆的一端连接，且两个连接轴的另外一端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有传动皮带，所述基座的另外一侧和横梁上均设置有电机一，两个所述电机一分别与对应的所述螺纹杆连接。

7、优选的，所述焊接机构包括电推杆一和焊接枪，所述电推杆一固定设置在所述连接板的一端底部，所述焊接枪设置在所述电推杆一的输出端；所述打磨机构包括电推杆二、电机二和打磨轮，所述电推杆二设置在所述u形架一端引脚的内侧，所述电机二与所述电推杆二的输出轴连接，所述电机二的输出轴与所述打磨轮连接。

8、优选的，所述夹持机构包括u形座、调节杆、固定板和两个导向杆，所述u形座固定设置在所述打磨台的上部，所述调节杆螺纹设置在所述u形座上，所述固定板与所述调节杆的底端转动连接，两个所述导向杆分别固定设置在所述固定板的上部两端，且两个所述导向杆均与所述u形座滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有基座、滑动单元一、滑动单元二、连接板、焊接机构、u形架、打磨机构、打磨台和夹持机构，既能够对剪切的工件进行焊接，同时能够自动对焊接后的工件进行打磨，大大减少了劳动者劳动强度，并且提高生产效率及产品质量。

技术特征：

1.一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部对称设置有两个滑动单元一(2)，两个所述滑动单元一(2)之间设置有两个立柱(3)，两个所述立柱(3)的顶端之间设置有横梁(4)，所述横梁(4)上设置有与滑动单元一(2)具有相同结构的滑动单元二(5)，所述滑动单元二(5)上设置有连接柱，所述连接柱上设置有连接板(6)，所述连接板(6)的一端底部设置有焊接机构(7)，且所述连接板(6)的另外一端设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)上设置有u形架(9)，所述u形架(9)的两引脚相互靠近的一侧均设置有打磨机构(10)，且所述基座(1)的上部还设置有打磨台(11)，两个打磨机构(10)对称设置在所述打磨台(11)的上下两端，所述打磨台(11)的上部对称设置有两个夹持机构(12)，且所述打磨台(11)的中间开设有通孔，所述滑动单元一(2)和滑动单元二(5)均包括螺纹杆和滑块。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，其特征在于：所述基座(1)的上部位于所述焊接机构(7)的下方设置有焊接台(13)，且所述打磨台(11)的底部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱与所述基座(1)的上部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，其特征在于：所述基座(1)的上部两端均开设有滑槽，两个所述滑动单元一(2)上的螺纹杆分别转动设置在对应的所述滑槽内，两个所述滑动单元一(2)上的滑块分别与对应的所述螺纹杆螺纹连接，且两个立柱(3)的底端分别固定设置在所述滑块的上部。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，其特征在于：所述横梁(4)的上部开设有矩形的滑孔，所述滑动单元二(5)上的螺纹杆转动设置在所述滑孔内，所述滑动单元二(5)上的滑块螺纹设置在所述螺纹杆上，且所述滑块与所述滑孔滑动连接，所述连接柱的顶端与所述滑块的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，其特征在于：所述基座(1)的一侧设置有两个连接轴，两个所述连接轴的一端分别与对应的所述螺纹杆的一端连接，且两个连接轴的另外一端均设置有皮带轮(14)，两个所述皮带轮(14)之间套设有传动皮带(15)，所述基座(1)的另外一侧和横梁(4)上均设置有电机一，两个所述电机一分别与对应的所述螺纹杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，其特征在于：所述焊接机构(7)包括电推杆一和焊接枪，所述电推杆一固定设置在所述连接板(6)的一端底部，所述焊接枪设置在所述电推杆一的输出端；所述打磨机构(10)包括电推杆二、电机二和打磨轮，所述电推杆二设置在所述u形架(9)一端引脚的内侧，所述电机二与所述电推杆二的输出轴连接，所述电机二的输出轴与所述打磨轮连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，其特征在于：所述夹持机构(12)包括u形座、调节杆、固定板和两个导向杆，所述u形座固定设置在所述打磨台(11)的上部，所述调节杆螺纹设置在所述u形座上，所述固定板与所述调节杆的底端转动连接，两个所述导向杆分别固定设置在所述固定板的上部两端，且两个所述导向杆均与所述u形座滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种自动焊接及焊缝打磨剪切对焊机，包括基座，所述基座的上部对称设置有两个滑动单元一，两个所述滑动单元一之间设置有两个立柱，两个所述立柱的顶端之间设置有横梁，所述横梁上设置有与滑动单元一具有相同结构的滑动单元二，所述滑动单元二上设置有连接柱，所述连接柱上设置有连接板，所述连接板的一端底部设置有焊接机构，且所述连接板的另外一端设置有连接杆，所述连接杆上设置有U形架。本技术设置有基座、滑动单元一、滑动单元二、连接板、焊接机构、U形架、打磨机构、打磨台和夹持机构，既能够对剪切的工件进行焊接，同时能够自动对焊接后的工件进行打磨，大大减少了劳动者劳动强度，并且提高生产效率及产品质量。

技术研发人员：冉高林,陈小磊
受保护的技术使用者：新疆粤建能新能源装备有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15